紧固件机械性能 高温用不锈钢和镍合金螺栓、螺钉、 螺柱和螺母 GB /T 3098.24 - 2020
-
4 代号
下列代号适用于本文件。
A 紧固件实物断后伸长量，单位为毫米（mm）；
As,nom 螺纹公称应力截面积，单位为平方毫米（mm2）；
AT 紧固件实物高温断后伸长量，单位为毫米（mm）；
b 螺纹长度，单位为毫米（mm）；
D 内螺纹公称直径，单位为毫米（mm）；
D2 内螺纹基本中径，单位为毫米（mm）；
d 外螺纹公称直径，单位为毫米（mm）；
dh 外螺纹紧固件拉伸试验装置或螺母保载试验装置孔径，单位为毫米（mm）；
ds 无螺纹杆径，单位为毫米（mm）；
d1 外螺纹基本小径，单位为毫米（mm）；
d2 外螺纹基本中径，单位为毫米（mm）；
d3 外螺纹小径（应力截面积计算用），单位为毫米（mm）；
Fmf 极限拉力载荷，单位为牛（N）；
Fmf,T 高温极限拉力载荷，单位为牛（N）；
Fn,T 螺母高温极限脱扣载荷，单位为牛（N）；
Fp 螺母保证载荷，单位为牛（N）；
Fpf 紧固件实物规定塑性延伸率为0.2%时的载荷，单位为牛（N）；
Fpf,T 紧固件实物高温规定塑性延伸率为0.2%时的载荷，单位为牛（N）；
H 螺纹原始三角形高度，单位为毫米（mm）；
h 螺母保载试验装置厚度，单位为毫米（mm）；
L0 施加载荷前紧固件的总长度，单位为毫米（mm）；
L1 断后紧固件的总长度，单位为毫米（mm）；
L2 拉伸试验前的夹紧长度，单位为毫米（mm）；
l 外螺纹紧固件公称长度，单位为毫米（mm）；
l1 螺柱的总长度，单位为毫米（mm）；;
lth 在试验夹具中紧固件未旋合螺纹的长度，单位为毫米（mm）；
m 螺母高度，单位为毫米（mm）；
P 螺距，单位为毫米（mm）；
Rmf 紧固件实物抗拉强度，单位为兆帕（MPa）；
Rmf,T 紧固件实物高温抗拉强度，单位为兆帕（MPa）；
Rn,T 螺母高温极限脱扣强度，单位为兆帕（MPa）；
Rpf 紧固件实物规定塑性延伸率为0.2%时的应力，单位为兆帕（MPa）；
Rpf,T 紧固件实物高温规定塑性延伸率为0.2%时的应力，单位为兆帕（MPa）；
Sp 保证应力，单位为兆帕（MPa）。 -
5 标记制度
本部分中规定的所有不锈钢和镍合金属于三种不同的类别：
——马氏体不锈钢：CH0，CH1，CH2，V，VH，VW；
——奥氏体沉淀硬化不锈钢：SD；
——镍合金：SB 和718。
-
6.1 化学成分
表1～表3 规定了紧固件用不锈钢和镍合金的化学成分极限。化学成分应按相关的国家标准进行评估。国内相应类别材料信息参见附录A 。
除非需方和制造者另有协议，否则在规定的紧固件钢的组别范围内的化学成分由制造者最终选择。
GB/T 3098.25 中规定了选择适用于应用的不锈钢或镍合金的通用指南和信息。
表1 紧固件用马氏体不锈钢化学成分
材料类别
紧固件
代号ISO材料牌号 a
参考信息b
化学成分（质量分数）/%
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
Ni
Fe
其他元素
马氏体不锈钢
CH0
X20Cr13
4021-420-00-1
0.16~0.25
1.00
1.50
0.040
0.030 c
12.0~14.0
/
/
余
量/
X20Cr13
1.4021 *
0.16~0.25
1.00
1.50
0.040
0.030 c
12.0~14.0
/
/
/
CH1
X30Cr13
4028-420-00-1
0.26~0.35
1.00
1.50
0.040
0.030 c
12.0~14.0
/
/
/
X30Cr13
1.4028 *
0.26~0.35
1.00
1.50
0.040
0.030 c
12.0~14.0
/
/
/
CH2
X17CrNi16-2
4057-431-00-X
0.12~0.22
1.00
1.50
0.040
0.030
15.0~17.0
/
1.50~2.50
/
X17CrNi16-2
1.4057 *
0.12~0.22
1.00
1.50
0.040
0.030
15.0~17.0
/
1.50~2.50
/
V/VH d
X22CrMoV12-1
4923-422-77-E
0.18~0.24
0.50
0.40~0.90
0.025
0.015
11.0~12.5
0.80~1.20
0.30~0.80
/
X22CrMoV12-1
1.4923 * * *
0.18~0.24
0.50
0.40~0.90
0.025
0.015
11.0~12.5
0.80~1.20
0.30~0.80
V:0.25~0.35
VW
X19CrMoNbVN11-1
1.4913 * * *
0.17~0.23
0.50
0.40~0.90
0.025
0.015
10.0~11.5
0.50~0.80
0.20~0.60
V:0.10~0.30
Nb:0.25~0.55
B:0.0015Al:0.020
N:0.05~0.10注：表中所列成分除标明范围或最小值外，其余均为最大值。
a 符合ISO/TS 4949 。
b 参考信息：“ * ”表示EN 10088 -3 中包含的成分；“ * * * ”表示EN 10269中包含的成分；没有“ * ”的表示ISO 15510中包含的成分。
c 硫质量分数的特定范围可以提供特定性能的改进。对机加工性能，建议硫质量分数控制在0.015%～0.030%。
d 符号V代表紧固件实物规定塑性延伸率为0.2%时的应力Rpf≥600 MPa，符号VH代表紧固件实物规定塑性延伸率为0.2%时的应力 Rpf≥700 MPa，与表4一致。
表2 紧固件用奥氏体沉淀硬化不锈钢化学成分
材料类别
紧固件
代号ISO材料牌号 a
参考信息b
化学成分（质量分数）/%
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
Ni
Fe
其他元素
奥氏体沉淀硬化不锈钢
SD d
X6NiCrTiMoVB25-15-2
4980-662-86-X
0.08 c
1.00
2.00
0.040
0.030
13.5~16.0
1.00~1.50
24.0~27.0
余
量Ti:1.90~2.35
Al:0.35
V:0.10~0.50
B:0.001~0.010X6NiCrTiMoVB25-15-2
1.4980 * * *
0.03~0.08
1.00
1.00~2.00
0.025
0.015
13.5~16.0
1.00~1.50
24.0~27.0
Ti:1.90~2.35
Al:0.35
V:0.10~0.50
B:0.001~0.010X6NiCrTiMoVB25-15-2
合金 660
S66286 * *0.08 c
1.00
2.00
0.040
0.030
13.5~16.0
1.00~1.50
24.0~27.0
Ti:1.90~2.35
Al:0.35
V:0.10~0.50
B:0.001~0.010注：表中所列成分除标明范围或最小值外，其余均为最大值。
a 符合ISO/TS 4949 。
b 参考信息：“ * * ”表示UNS中包含的成分；“ * * * ”表示EN 10269中包含的成分；没有“ * ”的表示ISO 15510中包含的成分。
c 对特殊用途的，可规定最小碳含量。
d 建议对原材料进行二次熔炼以便紧固件产品得到更好的工作性能。除非另有协议，熔炼过程由紧固件制造者决定。
表3 紧固件用镍合金化学成分
材料类别
紧固件
代号ISO材料牌号 a
参考信息b
化学成分（质量分数）/%
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
Ni
Fe
其他元素
镍合金
SB d
NiCr20TiAI
合金80A
N07080**0.10 c
1.00
1.00
0.045
0.015
18.0~21.0
/
余量
3.0
Ti:1.80~2.7
Al:1.0~1.8
Co:2.0
Cu:0.2
B:0.008NiCr20TiAI
2.4952***
0.04~0.10 c
1.00
1.00
0.020
0.015
18.0~21.0
/
≥65.0
1.5
Ti:1.80~2.7
Al:1.0~1.8
Co:1.0
Cu:0.2
B:0.008718 d
NiCr19NbMo
合金718
N07718**0.08 c
0.35
0.35
0.015
0.015
17.0~21.0
2.80~3.30
50.0~55.0
余量
Nb:4.75~5.50
Ti:0.65~1.15
Al:0.2~0.8
Co:1.0
Cu:0.3
B:0.006NiCr19NbMo
2.4668 * *
0.02~0.08 c
0.35
0.35
0.015
0.015
17.0~21.0
2.80~3.30
50.0~55.0
Nb:4.75~5.50
Ti:0.60~1.20
Al:0.3~0.7
Co:1.0
Cu:0.3
B:0.002~0.006注：表中所列成分除标明范围或最小值外，其余均为最大值。
a 符合ISO/TS 4949 。
b 参考信息：“ * * ”表示UNS中包含的成分；“ * * * ”表示EN 10269中包含的成分。
c 对特殊用途的，可规定最小碳含量。
d 建议对原材料进行二次熔炼以便紧固件产品得到更好的工作性能。除非另有协议，熔炼过程由紧固件制造者决定。
-
6.2 紧固件热处理
按本部分制造的紧固件应进行热处理，机械性能应符合第7章规定。
热处理工艺见表4，马氏体不锈钢的最低回火温度应根据表4的规定选择，未规定的保温时间由制造者选择。并考虑表7所要求的机械性能及紧固件的实际使用温度。
热处理工艺流程如下：
——SD、SB和718：应进行固溶处理（AT），建议在紧固件成型后进行。当外螺纹紧固件抗拉强度 Rmf≥1 100 MPa 时， 经供需协议，固溶处理（AT）可以针对原材料进行（在紧固件成型前）。
——对于冷镦和热锻紧固件，热处理应在紧固件成型后进行。
——对于由棒材机械加工成型紧固件，热处理可以针对原材料进行或在紧固件加工成型后进行。对外螺纹紧固件，可以在热处理前或后或在固溶处理（AT）和沉淀硬化（P）之间辗制螺纹。表4 推荐的紧固件热处理制度
紧固件代号
热处理状态
淬火/固溶处理温度（和保温时间）
℃回火/沉淀硬化温度（和保温时间）
℃CH0
+QT
950~1 050
≥450 a
CH1
+QT
950~1 050
≥450 a
CH2
+QT
950~1 050
≥450 a
V
+QT
1 020 ~1 070
≥680
VH
+QT
1 020 ~1 070
≥660
VW
+QT
1 100 ~1 130
≥670
SD
+AT+P
970~990 (≥1 h)
710~730 (≥16 h)
890~910 (≥1 h)
SB
+AT+P
1 050 ~1 080
第1步：840~860（≥24 h）
第2步：690~710（≥16 h）718
+AT+P
940~1 010
第1步：710~730（≥8 h）
第2步：610~630（≥18 h）QT——淬火并回火；
AT——固溶处理（退火处理）；P ——沉淀硬化。
a 应避免500℃~600℃温度区间（韧性损失和晶间腐蚀风险增加），参见附录B。
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6.3 表面精饰
除非另有规定，符合本部分的紧固件应进行清洁和抛光。
螺栓连接中的紧固件通常通过施加扭矩产生预紧力，因此，推荐对不锈钢和镍合金紧固件进行润滑处理，以避免在紧固过程中出现磨损。
注1：在紧固过程中，一些参数可能会增加不锈钢和镍合金紧固件的磨损风险，如螺纹损坏、高预载荷、高拧紧速度等。
注2：目前，对于不锈钢和镍合金紧固件的国家标准中没有规定有关表面缺陷和扭矩-夹紧力性能的要求。
通过适当的表面处理（润滑或涂／镀层或带有润滑的涂／镀层）获得可控的不锈钢和镍合金紧固件扭矩夹紧力关系。在这种情况下，标记和／或标签中紧固件代号后标记字母“Lu”，例如SD Lu。同时，应选择适当的拧紧措施和方法，以达到所需的预紧力。
当需要特殊要求时，应供需协议。
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6.4 螺栓和螺母连接副设计
螺栓、螺钉和螺柱与螺母匹配组合应按照表5规定。
螺母应与相同代号的螺栓、螺钉和螺柱（和垫圈）配合（如CHO螺栓与CHO螺母）。不同材料的紧固件匹配组合是可能的，但应满足下列条件：
——应咨询有经验的紧固件材料专家；
——考虑连接副的最低耐蚀性；
——磨损风险。
注：在螺栓连接中，当被夹紧部分材料与所使用不锈钢和镍合金紧固件材料不同时，建议考虑使用隔离部件，以避免电化学腐蚀。
表5 螺栓、螺钉和螺柱与螺母使用组合
螺栓、螺钉和螺柱
螺母
CH0
CH1
CH2
V、VH、VW
SD
SB
718
CH0
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
CH1
✓
✓
可能的组合
✓
✓
CH2
✓
✓
✓
✓
✓
V、VH、VW
✓
✓
✓
✓
SD
✓
✓
✓
SB
✓
✓
718
✓
-
6.5 耐高温环境
本部分中规定的紧固件用高温材料主要适用于通常以蠕变强度为尺寸因数且会发生高温氧化的温度下（应注意，SD、SB和718材料也具有良好的耐潮湿环境腐蚀能力）。
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6.6 紧固件使用温度
第7章给出了在环境温度范围为10℃～35℃条件下进行测试时紧固件的机械性能。当在高温下使用时，紧固件的机械性能会降低。与紧固件材料相关的建议最高使用温度见表6，但根据使用条件，使用温度可能会低于最高使用温度。
当紧固件性能需要针对特定应用进行评估时，应在预期的使用温度下，对紧固件进行高温条件下拉伸试验和／或蠕变试验和／或松弛试验，试验方法按第10章规定。试验应在尽可能接近最终组装条件下进行（夹紧部件、夹紧力、使用温度等）。如确有必要按第10章进行试验，双方应在签订合同前就所有试验条件达成一致。
表6 建议的紧固件最高使用温度
紧固件代号
最高使用温度℃
CH0
400
CH1
400
CH2
450
V
600
VH
600
VW
600
SD
650
SB
800
718
700
-
7.1 螺栓、螺钉和螺柱机械性能
按第9章规定的方法进行试验时，指定紧固件代号的螺栓、螺钉和螺柱在环境温度条件下，所有机械性能要求应符合表7～表11规定，无论试验在制造过程中进行或对最终成品进行。
表7 环境温度下螺栓、螺钉和螺柱机械性能
紧固件代号
最小抗拉强度
Rmf / MPa紧固件实物规定塑性延伸率为0.2%时的应力
Rpf / MPa
最小断后伸长率
A / mm硬度 HV
（F≥98N)硬度 HRC
CH0
800
600
0.20d
250~320
22~32
CH1
850
650
0.20d
270~380
26~39
CH2
860
690
0.20d
260~320
25~32
V
800
600
0.20d
250~320
22~32
VH
900
700
0.20d
280~360
28~38
VW
900
750
0.20d
280~360
28~38
SD
900
600
0.25d
250~360
22~38
SB
1 000
600
0.20d
320~410
32~42
718
1 230
1 030
0.20d
345~480
36~48
表8 环境温度下最小拉力载荷——粗牙螺纹
螺纹规格d
公称应力截面积
AS, nom
mm2最小拉力载荷Fmf
NCH0
CH1
CH2
V
VH
VW
SD
SB
718
M3
5.03
4 030
4 280
4 330
4 030
4 530
4 530
4 530
5 040
6 190
M3.5
6.78
5 430
5 760
5 830
5 430
6 100
6 100
6 100
6 780
8 340
M4
8.78
7 030
7 470
7 550
7 030
7 910
7 910
7 910
8 780
10 800
M5
14.2
11 350
12 060
12 200
11 350
12 770
12 770
12 770
14 190
17 450
M6
20.1
16 100
17 110
17 310
16 100
18 120
18 120
18 120
20 130
24 760
M7
28.9
23 090
24 540
24 820
23 090
25 980
25 980
25 980
28 860
35 500
M8
36.6
29 200
31 120
31 490
29 200
32 950
32 950
32 950
36 610
45 030
M10
58.0
46 400
49 300
49 800
46 400
52 200
52 200
52 200
57 990
71 330
M12
84.3
67 420
71 630
72 470
67 420
75 840
75 840
75 840
84 270
103 700
M14
115
92 360
98 130
99 280
92 360
103 900
103 900
103 900
115 500
142 000
M16
157
125 400
133 200
134 800
125 400
141 100
141 100
141 100
156 700
192 800
M18
192
154 000
163 700
165 600
154 000
173 300
173 300
173 300
192 500
236 800
M20
245
195 900
208 100
210 600
195 900
220 400
220 400
220 400
244 800
301 100
M22
303
242 800
257 900
261 000
242 800
273 100
273 100
273 100
303 400
373 200
M24
353
282 100
299 700
303 200
282 100
317 300
317 300
317 300
352 600
433 600
M27
459
367 600
390 500
395 100
367 600
413 500
413 500
413 500
459 500
565 100
M30
561
448 500
476 500
482 200
448 500
504 600
504 600
504 600
560 600
689 600
M33
694
554 900
589 600
596 500
554 900
624 200
624 200
624 200
693 600
853 100
M36
817
653 400
694 300
702 400
653 400
735 100
735 100
735 100
816 800
1 004 600
M39
976
780 700
829 400
839 200
780 700
878 200
878 200
878 200
975 800
1 200 200
Fmf, min = A s, nom×R mf,min。
A s, nom计算见9.1.5，载荷值是根据A s, nom进行计算，100 000 N内圆整到10 N，＞100 000 N圆整到100 N。 -
表9 环境温度下在Rpf最小拉力载荷——粗牙螺纹
螺纹规格d
公称应力截面积
AS, nom
mm2紧固件实物规定塑性延伸率位0.2%时的载荷Fpf
NCH0
CH1
CH2
V
VH
VW
SD
SB
718
M3
5.03
3 020
3 280
3 480
3 020
3 530
3 780
3 020
3 020
5 190
M3.5
6.78
4 070
4 410
4 680
4 070
4 750
5 090
4 070
4 070
6 980
M4
8.78
5 270
5 710
6 060
5 270
6 150
6 590
5 270
5 270
9 050
M5
14.2
8 510
9 220
9 790
8 510
9 930
10 640
8 510
8 510
14 610
M6
20.1
12 080
13 090
13 890
12 080
14 090
15 100
12 080
12 080
20 730
M7
28.9
17 320
18 760
19 920
17 320
20 210
21 650
17 320
17 320
29 730
M8
36.6
21 970
23 800
25 260
21 970
25 630
27 460
21 970
21 970
37 710
M10
58.0
34 800
37 700
40 020
34 800
40 600
43 500
34 800
34 800
59 730
M12
84.3
50 560
54 780
58 150
50 560
58 990
63 200
50 560
50 560
86 800
M14
115
69 270
75 040
79 660
69 270
80 810
86 580
69 270
69 270
119 000
M16
157
94 010
101 900
108 200
94 010
109 700
117 600
94 010
94 010
161 400
M18
192
115 500
125 200
132 900
115 500
134 800
144 400
115 500
115 500
198 300
M20
245
146 900
159 200
169 000
146 900
171 400
183 600
146 900
146 900
252 200
M22
303
182 100
197 300
209 400
182 100
212 400
227 600
182 100
182 100
312 600
M24
353
211 600
229 200
243 300
211 600
246 800
264 400
211 600
211 600
363 100
M27
459
275 700
298 700
317 000
275 700
321 600
344 600
275 700
275 700
473 200
M30
561
336 400
364 400
386 900
336 400
392 500
420 500
336 400
336 400
577 500
M33
694
416 200
450 900
478 600
416 200
485 500
520 200
416 200
416 200
714 400
M36
817
490 100
230 900
563 600
490 100
571 800
612 600
490 100
490 100
841 300
M39
976
585 500
634 300
673 300
585 500
683 100
731 900
585 500
585 500
1 005 100
Fpf, min = A s, nom×R pf,min。
A s, nom计算见9.1.5，载荷值是根据A s, nom进行计算，100 000 N内圆整到10 N，＞100 000 N圆整到100 N。 -
表10 环境温度下最小拉力载荷——细牙螺纹
螺纹
规格
d×P公称应力
截面积
AS, nom
mm2最小拉力载荷 Fmf
NCH0
CH1
CH2
V
VH
VW
SD
SB
718
M8×1
39.2
31 340
33 300
33 690
31 340
35 260
35 260
35 260
39 170
48 180
M10×1.25
61.2
48 960
52 020
52 640
48 960
55 080
55 080
55 080
61 200
75 280
M10×1
64.5
51 600
54 820
55 470
51 600
58 050
58 050
58 050
64 500
79 330
M12×1.5
88.1
70 510
74 910
75 790
70 510
79 320
79 320
79 320
88 130
108 400
M12×1.25
92.1
73 660
78 270
79 190
73 660
82 870
82 870
82 870
92 080
113 300
M14×1.5
125
99 640
105 900
107 200
99 640
112 100
112 100
112 100
124 600
153 200
M16×1.5
167
133 800
142 200
143 900
133 800
150 600
150 600
150 600
167 300
205 800
M18×1.5
216
173 000
183 800
186 000
173 000
194 700
194 700
194 700
216 300
266 000
M20×1.5
272
217 300
230 800
233 500
217 300
244 400
244 400
244 400
271 600
334 000
M22×1.5
333
266 500
283 100
286 500
266 500
299 800
299 800
299 800
333 100
409 700
M24×2
384
307 600
326 800
330 600
307 600
346 000
346 000
346 000
384 500
472 900
M27×2
496
396 600
421 400
426 400
396 600
446 200
446 200
446 200
495 800
609 800
M30×2
621
497 000
528 100
534 300
497 000
559 100
559 100
559 100
621 300
764 100
M33×2
761
608 700
646 700
654 300
608 700
684 800
684 800
684 800
760 800
935 800
M36×3
865
692 000
735 200
743 900
692 000
778 500
778 500
778 500
865 000
1 063 900
M39×3
1 030
822 800
874 200
884 500
822 800
925 600
925 600
925 600
1 028 400
1 265 000
Fmf, min = A s, nom×R mf,min。
A s, nom计算见9.1.5，载荷值是根据A s, nom进行计算，100 000 N内圆整到10 N，＞100 000 N圆整到100 N。
-
表11 环境温度下在Rpf最小拉力载荷——细牙螺纹
螺纹
规格
d×P公称应力
截面积
AS, nom
mm2紧固件实物规定塑性延伸率为0.2%时的载荷Fpf
NCH0
CH1
CH2
V
VH
VW
SD
SB
718
M8×1
39.2
23 510
25 460
27 030
23 510
27 420
29 380
23 510
23 510
40 350
M10×1.25
61.2
36 720
39 780
42 230
36 720
42 840
45 900
36 720
36 720
63 040
M10×1
64.5
38 700
41 930
44 510
38 700
45 150
48 380
38 700
38 700
66 430
M12×1.5
88.1
52 880
57 290
60 810
52 880
61 690
66 100
52 880
52 880
90 770
M12×1.25
92.1
55 250
59 850
63 530
55 250
64 460
69 060
55 250
55 250
94 840
M14×1.5
125
74 730
80 960
85 940
74 730
87 190
93 410
74 730
74 730
128 300
M16×1.5
167
100 400
108 800
115 500
100 400
117 100
125 500
100 400
100 400
172 300
M18×1.5
216
129 800
140 600
149 300
129 800
151 400
162 200
129 800
129 800
222 800
M20×1.5
272
163 000
176 500
187 400
163 000
190 100
203 700
163 000
163 000
279 700
M22×1.5
333
199 900
216 500
229 900
199 900
233 200
249 800
199 900
199 900
343 100
M24×2
384
230 700
249 900
265 300
230 700
269 100
288 400
230 700
230 700
396 000
M27×2
496
297 500
322 300
342 100
297 500
347 100
371 900
297 500
297 500
510 700
M30×2
621
372 800
403 800
428 700
372 800
434 900
466 000
372 800
372 800
639 900
M33×2
761
456 500
494 600
525 000
456 500
532 600
570 600
456 500
456 500
783 700
M36×3
865
519 000
562 300
596 900
519 000
605 500
648 800
519 000
519 000
890 900
M39×3
1 030
617 100
668 500
709 600
617 100
719 900
771 300
617 100
617 100
1 059 300
Fmf, min = A s, nom×R mf,min。
A s, nom计算见9.1.5，载荷值是根据A s, nom进行计算，100 000 N内圆整到10 N，＞100 000 N圆整到100 N。
-
7.2 螺母机械性能
按第9章规定的方法进行试验时，指定紧固件代号的螺母在环境温度条件下，保证载荷和硬度要求应符合表12～表14规定，无论试验在制造过程中进行或对最终成品进行。
表12 环境温度下螺母硬度
紧固件代号
保证载荷下应力
Sp / MPa硬度 HV
（F≥98N）
硬度
HRCCH0
800
250~320
22~32
CH1
850
270~380
26~39
CH2
860
260~320
25~32
V
800
250~320
22~32
VH
900
280~360
28~38
VW
900
280~360
28~38
SD
900
250~360
22~38
SB
1 000
320~410
32~42
718
1 230
345~480
36~48
表13 环境温度下螺母保证载荷——粗牙螺纹
螺纹规格D
公称应力截面积
AS, nom
mm2保证载荷 Fp
NCH0
CH1
CH2
V
VH
VW
SD
SB
718
M5
14.2
11 350
12 060
12 200
11 350
12 770
12 770
12 770
14 190
17 450
M6
20.1
16 100
17 110
17 310
16 100
18 120
18 120
18 120
20 130
24 760
M7
28.9
23 090
24 540
24 820
23 090
25 980
25 980
25 980
28 860
35 500
M8
36.6
29 290
31 120
31 490
29 290
32 950
32 950
32 950
36 610
45 030
M10
58.0
46 400
49 300
49 880
46 400
52 200
52 200
52 200
57 990
71 330
M12
84.3
67 420
71 630
72 470
67 420
75 840
75 840
75 840
84 270
103 700
M14
115
92 360
98 130
99 280
92 360
103 900
103 900
103 900
115 500
142 000
M16
157
125 400
133 200
134 800
125 400
141 100
141 100
141 100
156 700
192 800
M18
192
154 000
163 700
165 600
154 000
173 300
173 300
173 300
192 500
236 800
M20
245
195 900
208 100
210 600
195 900
220 400
220 400
220 400
244 800
301 100
M22
303
242 800
257 900
261 000
242 800
273 100
273 100
273 100
303 400
373 200
M24
353
282 100
299 700
303 200
282 100
317 300
317 300
317 300
352 600
433 600
M27
459
367 600
390 500
395 100
367 600
413 500
413 500
413 500
459 500
565 100
M30
561
448 500
476 500
482 200
448 500
504 600
504 600
504 600
560 600
689 600
M33
694
554 900
589 600
596 500
554 900
624 200
624 200
624 200
693 600
853 100
M36
817
653 400
694 300
702 400
653 400
735 100
735 100
735 100
816 800
1 004 600
M39
976
780 700
829 400
839 200
780 700
878 200
878 200
878 200
975 800
1 200 200
Fp, min = A s, nom×S p。
A s, nom计算见9.1.5，载荷值是根据A s, nom进行计算，100 000 N内圆整到10 N，＞100 000 N圆整到100 N。 -
表14 环境温度下螺母保证载荷——细牙螺纹
螺纹规格D
公称应力截面积
AS, nom
mm2保证载荷 Fp
NCH0
CH1
CH2
V
VH
VW
SD
SB
718
M8×1
39.2
31 340
33 300
33 690
31 340
35 260
35 260
35 260
39 170
48 180
M10×1.25
61.2
48 960
52 020
52 640
48 960
55 080
55 080
55 080
61 200
75 280
M10×1
64.5
51 600
54 820
55 470
51 600
58 050
58 050
58 050
64 500
79 330
M12×1.5
88.1
70 510
74 910
75 790
70 510
79 320
79 320
79 320
88 130
108 400
M12×1.25
92.1
73 660
78 270
79 190
73 660
82 870
82 870
82 870
92 080
113 300
M14×1.5
125
99 640
105 900
107 200
99 640
112 100
112 100
112 100
124 600
153 200
M16×1.5
167
133 800
142 200
143 900
133 800
150 600
150 600
150 600
167 300
205 800
M18×1.5
216
173 000
183 800
186 000
173 000
194 700
194 700
194 700
216 300
266 000
M20×1.5
272
217 300
230 800
233 500
217 300
244 400
244 400
244 400
271 600
334 000
M22×1.5
333
266 500
283 100
286 500
266 500
299 800
299 800
299 800
333 100
409 700
M24×2
384
307 600
326 800
330 600
307 600
346 000
346 000
346 000
384 500
472 900
M27×2
496
396 600
421 400
426 400
396 600
446 200
446 200
446 200
495 800
609 800
M30×2
621
497 000
528 100
534 300
497 000
559 100
559 100
559 100
621 300
764 100
M33×2
761
608 700
646 700
654 300
608 700
684 800
684 800
684 800
760 800
935 800
M36×3
865
692 000
735 200
743 900
692 000
778 500
778 500
778 500
865 000
1 063 900
M39×3
1 030
822 800
874 200
884 500
822 800
925 600
925 600
925 600
1 028 400
1 265 000
Fp, min = A s, nom×S p。
A s, nom计算见9.1.5，载荷值是根据A s, nom进行计算，100 000 N内圆整到10 N，＞100 000 N圆整到100 N。
-
8.1 试验方法适用性
试验方法适用性见表15。
表15 环境温度下紧固件试验方法适用性
紧固件代号
性能和试验方法
螺栓、螺钉和螺柱a,b
螺母
最小
抗拉强度c
Rmf
紧固件实物规定塑性延伸率为0.2%时的应力Rpf
断后伸长率 A
硬度
保证载荷
硬度
拉力试验 9.1
硬度试验 9.2
保证载荷试验 9.3
硬度试验 9.4
SD、SB、718
d ≥ 3 mm
l ≥ 2.5d
b ≥ 2.0d适用
适用
适用
CH0、CH1、CH2、V、VH、VW
d ≥ 3 mm
l ≥ 2.5d
b ≥ 2.0d适用
适用
适用
a 全螺纹螺柱 lt ≥ 3.5d 。
b 当l ＜ 2.5d （或全螺纹螺柱 lt ＜ 3.5d）时，试验和试验方法由供需协议。
c 最小抗拉强度Rmf也可以通过楔负载试验进行测试（试验方法见GB/T 3098.6）。
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8.2 制造者的检验
按本部分生产的紧固件，当按8.1和第9章规定的适用性试验测试时，应符合第6章和第7章规定的所有适用要求。
本部分不要求制造者对每一制造批次都实施试验。但制造者有责任选择合适的方法，如过程控制或最终检查，以确保每一制造批均符合所有规定的要求。更多的信息见GB/T 90.3。
如有争议，应按8.1和第9章规定的试验方法。
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8.3 供应商的检验
如果符合第6章和第7章规定的化学成分、机械性能要求，供方可选择自己的方法来控制和／或检验紧固件（对制造者的定期评估、校核制造者提供的测试结果、紧固件实物检测等）。
如有争议，应按8.1和第9章规定的试验方法。
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8.4 需方的检验
需方可按第9章规定的试验方法来控制和／或检验交付的紧固件。
如有争议，应按8.1和第9章规定的试验方法。
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8.5 需方的检验
当需方要求供应商的测试结果时，应该在订购时达成一致。试验报告应按照GB/T 39310的规定编制，试验报告的类型（F2.2、F3.1或F3.2）和任何附加的或特定的测试也应由需方规定，并在订购时达一致。