GB /T 5779.3 - 2000 紧固件表面缺陷 - 螺栓、螺钉和螺柱 - 特殊要求

原 因

 在热处理过程中，由于过高的热应力和应变，都可能产生淬火裂缝。

 淬火裂缝通常是不规则相交、无规律方向的呈现在紧固件表面

外 观

极 限

 任何深度、任何长度或任何部位的淬火裂缝都不允许存在。

原 因

 锻造裂缝可能在切料或锻造工序中产生，并位于螺栓和螺钉的头部顶面

外 观

极 限

 
 锻造裂缝的长度l：

 l≤1d;

 锻造裂缝的深度或宽度b：

 b≤0.04d;

 本锻造裂缝的极限不适用于凹槽头螺钉（2.1.5条）。

 d——螺纹公称直径

原 因

 在锻造过程中可能产生锻造爆裂，如在螺栓和螺钉六角头的对角上，或在法兰面或圆头产品的圆周上，或在凹穴头部隆起部分出现

外 观

极 限

 六角头及六角法兰面螺栓和螺钉：

 六角法兰面螺栓和螺钉的法兰面上的锻造爆裂，不应延伸到头部顶面的顶圆（倒角圆）或头下支承面内。对角上的锻造爆裂，不应使对角宽度减小到低于规定的最小尺寸。

 螺栓和螺钉凹穴头部隆起部分的锻造爆裂，其宽度不应超过0.06d或深度低于凹穴部分。

 圆头螺栓和螺钉及六角法兰面螺栓：

 螺栓和螺钉的法兰面和圆头圆周上的锻造爆裂不应超过下列极限：

 锻造爆裂的宽度：

   ≤0.08d_c（或d_k）（只有一个锻造爆裂时）；

   ≤0.04d_c（或d_k）（有两个或更多的锻造爆裂时，其中有一个允许到0.08d_c 或d_k ） 。

 锻造爆裂的深度：

   ≤0.04d_c

 d——螺纹公称直径；d_c——头部或法兰直径； d_k——头部直径

原 因

 在锻造过程中可能产生剪切爆裂，如在圆头或法兰面产品的圆头或法兰面的四周上出现，通常和产品轴心线约成45°。

 剪切爆裂也可能产生在六角头产品的对边平面上

外 观

极 限

 六角头及六角法兰面螺栓和螺钉：

 位于扳拧头部剪切爆裂的极限：

  宽度 ≤ 0.25 mm + O.02s ；

  深度 ≤ 0.04d 。

 六角法兰面螺栓和螺钉的法兰面上的剪切爆裂，不应延伸到头部顶面的顶圆（倒角圆）或头下支承面内。对角上的剪切爆裂，不应使对角宽度减小到低于规定的最小尺寸。

 螺栓和螺钉凹穴头部隆起部分的剪切爆裂，其宽度不应超过0.06d或深度低于凹穴部分。

 圆头螺栓和螺钉及六角法兰面螺栓：

 螺栓和螺钉的法兰面和圆头圆周上的剪切爆裂的宽度不应超过下列极限：

    ≤0.08d_c（或d_k）（只有一个剪切爆裂时）；

    ≤0.04d_c（或d_k）（有两个或更多的剪切爆裂时，其中有一个允许到0.08d_c 或d_k ） 。

 s——对边宽度；d——螺纹公称直径；d_c——头部或法兰直径；d_k——头部直径

原 因

 在锻造和加工凹槽的过程中，由于剪切和挤压应力的作用，可能在圆周、顶面和凹槽（如内六角）等内、外表面上产生裂缝

外 观

 允许的深度：

   h1≤O.03d_k（最大值为0.13 mm)；

   h2≤0.06d_k（最大值为1.6 mm）。

 d_k——头部直径；t——凹槽深度

极 限

 从凹槽内延伸到外表面以及在横向可能相交的裂缝是不允许的。槽底0.3t范围内不允许有裂缝。允许位于凹槽其他部位的裂缝，但长度不应超过0.25t，深度不应超过0.03d_k（最大值为0.13 mm）。

 在头杆结合处和头部顶面上，允许有一个深度不超过0.03d_k（最大值为0.13 mm）的纵向裂缝。在圆周上允许有深度不超过0.06d_k（最大值为1.6 mm）的纵向裂缝。

原 因

 裂纹和条痕通常是制造紧固件的原材料中固有的缺陷

外 观

极 限

 裂纹或条痕的深度：

   ≤ 0.015d + O.1 mm（最大值为0.4 mm）。

 如果裂纹或条痕延伸到头部，则不应超出对锻造爆裂规定的宽度和深度的允许极限（2.1.3条）。

 d——螺纹公称直径

原 因

凹痕是由切屑或剪切毛刺或原材料的锈层造成的痕迹或压印，并在锻造或镦锻工序中未能消除

外 观

极 限

 
 凹痕的深度h：

 h ≤ 0.02d（最大值为0.25 mm）。

 凹痕的面积：

 支承面上凹痕面积之和，不应超过支承面总面积的5%。

 d——螺纹公称直径

原 因

在镦锻的一次冲击过程中，由于体积不足和形状不一造成材料的位移而产生皱纹

外 观

极 限

 位于或低于支承面的内拐角上不允许有皱纹，但在上述图示或产品标准中特殊允许者例外。

 在外拐角上的皱纹允许存在。

原 因

 切痕因制造工具超越螺栓或螺钉表面的运动而产生

外 观

极 限

 在光杆、圆角或支承面上，由于加工产生的切痕，其表面粗糙度不应超过Rα=3.2μm（按GB/T 1031规定）

原 因

 在辗制螺纹的冷成型过程中，产生螺纹上的折叠或皱纹

外 观

 H ₁——牙型高度

极 限

 
 任何深度或长度的折叠，不允许在下列部位出现：

 螺纹牙底；

   在中径以下螺纹牙受力侧面，即使其起点在中径以上，也不允许。

   下列折叠允许存在：

   螺纹牙顶O.25H₁范围内的折叠；

   每扣螺纹上在半圈以内的未完全滚压出的螺纹牙顶；

   在中径以下位于不受力螺纹牙侧并向大径方向延伸的折叠，其深度不大于0.25H₁，每扣螺纹上的长度不大于半圈螺纹长度。

 H₁——牙型高度

原 因

 损伤，如凹陷、擦伤、缺口和凿槽，因螺栓或螺钉在制造和运输过程中受外界影响而产生

外 观

 没有准确的几何形状、位置或方向，也无法鉴别外部影响的因素

极 限

 
 上述损伤，除非能证实削弱功能或使用性，否则不应拒收。

 位于螺纹最初三扣的凹陷、擦伤、缺口和凿槽不得影响螺纹通规通过，其拧入时的力矩不应大于0.001d ³ N • m。

 如有必要，按特殊协议，如包装要求，以避免运输中的损伤。

 d——螺纹公称直径

条

2.1.2

2.1.3

2.1.4

2.1.5

2.2

2.3

2.6

2.7

缺陷

锻造裂缝

锻造爆裂

剪切爆裂

内六角螺钉的裂缝

条痕

凹痕

螺纹上的折叠

损伤

螺纹公称直径

长度

宽度和深度

圆头和法兰头

宽度

深度

凹槽

头部

原材料
深度

深度

深度

扭矩值
N • m

宽度

深度

长度

深度

表面深度

棱边
(倒圆)
深度

d

Max

Max

Max

Max

Max

Max

Max

Max

Max

Max

Max

Max

Max

Max

5

5

0.2

0.08×头部或法兰直径或0.01×头部或法兰直径

0.2

0.25+0.02s (对扳手面)  0.08×头部或法兰面直径或0.04×头部或法兰直径

0.2

0.25×凹槽深度

0.13

0.03×头部直径，最大0.13 mm

0.06×头部直径，最大1.6 mm

0.17

0.1

0.11

0.125

6

6

0.24

0.24

0.24

0.13

0.19

0.12

0.14

0.22

7

7

0.28

0.28

0.28

0.13

0.21

0.14

0.14

0.33

8

8

0.32

0.32

0.32

0.13

0.22

0.16

0.17

0.51

10

10

0.4

0.4

0.4

0.13

0.25

0.2

0.2

1

12

12

0.48

0.48

0.48

0.13

0.28

0.24

0.24

1.73

14

14

0.56

0.56

0.56

0.13

0.31

0.25

0.27

2.7

16

16

0.64

0.64

0.64

0.13

0.34

0.25

0.27

4.1

18

18

0.72

0.72

0.72

0.13

0.37

0.25

0.34

5.8

20

20

0.8

0.8

0.8

0.13

0.4

0.25

0.34

8

22

22

0.88

0.88

0.88

0.13

0.4

0.25

0.34

10.6

24

24

0.96

0.96

0.96

0.13

0.4

0.25

0.41

13.8

27

27

1.1

1.1

1.1

0.13

0.4

0.25

0.41

19.7

30

30

1.2

1.2

1.2

0.13

0.4

0.25

0.47

27

33

33

1.3

1.3

1.3

0.13

0.4

0.25

0.47

35.9

36

36

1.4

1.4

1.4

0.13

0.4

0.25

0.54

46.6

39

39

1.6

1.6

1.6

0.13

0.4

0.25

0.54

59.3