GB /T 3098.11 - 2002 紧固件机械性能 自钻自攻螺钉

技术要求

3 技术要求

3.1 材料

    自钻自攻螺钉应使用渗碳钢或热处理钢制造。

3.2 金相性能

3.2.1 表面硬度

    热处理后自钻自攻螺钉的表面硬度应≥530HV0.3。

3.2.2 芯部硬度

    热处理后的芯部硬度为：

    ——320HV5～400HV5 用于螺纹规格≤ST4.2；

    ——320HV10～400HV10 用于螺纹规格＞ST4.2。

    推荐的最低回火温度为330℃。

    应避免275～315℃的回火温度范围，以便将回火马氏体脆断风险减少到最低程度。

3.2.3 渗碳层深度

    渗碳层深度应符合表1给出的数值。

表1 渗碳层深度

3.2.4 显微组织

    在热处理后自钻自攻螺钉的显微组织中，表面硬化层和芯部之间不应出现带状铁素体。

3.2.5 氢脆

    电镀自钻自攻螺钉存在因氢脆而断裂的危险。因此，应由制造者和（或）电镀者采取措施，包括按GB/T 3098.17 进行试验检查，以控制该危险的发生。

    GB/T5267.1中有关电镀紧固件消除氢脆的测量要求，也应予以考虑。

3.3 机械性能

3.3.1 钻孔性能

    螺钉钻削部分应能在4.2.1规定的试验条件下，钻出为挤压与螺钉配合的内螺纹所需要的预制孔。

3.3.2 螺纹成型性能

    在按3.3.1钻出的预制孔中，自钻自攻螺钉应能挤压出与其配合的内螺纹，并在拧入4.2.1.1规定的试验板时，螺钉螺纹无变形。

3.3.3 扭转强度

    按4.2.3规定的试验方法对自钻自攻螺钉进行试验时，其扭转强度应能保证螺钉的破坏扭矩值等于或大于表4的规定。

试验方法、扭矩扳手

4 试验方法

4.1 金相性能试验

4.1.1 表面硬度试验

    表面硬度试验按GB/T 4340.1规定。压痕尽可能在平面部分，并优先在螺钉头部。

4.1.2 芯部硬度试验

    芯部硬度试验按GB/T 4340.1规定，并应在横向显微截面上进行。

4.1.3 渗碳层深度测定

    表面渗碳层深度应采用显微镜在纵向显微截面上，牙顶与牙底中间部分的牙侧处进行，或对≤ ST4.2的螺钉在螺纹牙底处进行测定。

    仲裁试验，应在金相试件的螺纹轮廓上用试验力为300 g的显微维氏硬度进行。渗碳层深度应自超过芯部实际硬度30HV的点起计算。

4.1.4 显微组织试验

    显微组织试验应按相应金相检验标准进行。

4.2 机械性能试验

4.2.1 钻孔和攻丝试验

4.2.1.1 试验装置

    图1 为试验装置示例。

    试验板应由含碳量≤0.23%的低碳钢制成，其硬度为110HV30～165HV30（按GB/T4340.1测定）。试验板的厚度应符合表2规定。

1—试验板

图1 钻孔和攻丝试验装置

表2 钻孔和攻丝试验数据

4.2.1.2试验程序

    将有镀层或无镀层的（按使用要求）螺钉试件拧入试验板，直至有一扣完整螺纹穿过试验板。

    表2规定的轴向力和螺钉转速适用于钻孔和攻丝过程。

4.2.2 钻孔检验

    需经双方协议，可进行钻孔检验。为此，所使用的试验板应符合4.2.1.1的要求，其厚度应符合表3规定。试验板上钻孔的部分，应先冲出定位点。钻透试验板后，钻孔的最大尺寸应不超出表3规定的极限。

    图2的试验夹具是对图1试验装置的补充。套简内径应比螺纹大径约加大0. 25 mm。套筒长度的选择应使钻头部分能伸出套筒。

    表2规定的轴向力也可用于指导安装自钻自攻螺钉。如果超过这些数值，该钻头部分可能因断裂或过烧产生局部损坏。

1—套筒；2—试验板；3—钻孔

图2 钻孔试验夹具

表3 钻孔试验数据

4.2.3 扭矩试验

    螺钉试件应夹紧在与螺钉螺纹相匹配的螺纹开合模或其他装置内，螺钉夹紧部分不应损伤。

    图3为试验装置示例。夹紧后，至少有两扣完整螺纹伸出夹紧装置，除螺钉钻头部分外至少有两扣完整螺纹牢固地夹紧在开合模内。在螺钉短规格的情况下，应牢固地夹紧整个螺纹，但螺钉头部不应承受夹紧力。

    用经标定的扭矩—测量装置，对螺钉施加扭矩直至断裂。螺钉应符合表4规定的破坏扭矩。

1—带自攻螺纹的盲孔开合模

图3扭矩试验装置

表4 破坏扭矩

    用于扭矩试验的扭力扳手，测量误差应在规定扭矩值的±3%以内。也可使用能显示扭矩且精度相当的动力装置。

    仲裁试验时应使用手动扭力扳手。