GB /T 959.1 - 2017 挡圈技术条件 - 弹性挡圈

2.1 材料：C67S、C75S、70(GB/T 1222)、65Mn(GB/T1222、GB/T 4357)、60Si2MnA(GB/T1222、GB/T 4357)。

2.2 热处理硬度

3. 性能

圆 锥 变 形

缝规间隐

3.4 弹性

3.4.1 孔用挡圈应进行弹性试验，试验后，将挡圈安装到最大直径d_{2 max}的沟槽内，应在自重下保持不松动。

3.4.2 轴用挡圈应进行弹性试验，试验后，将挡圈安装到最小直径d_{2 min}的沟槽内，应在自重下保持不松动。

3.4.3 开口挡圈应进行弹性试验，试验后，挡圈内径（d）应不大于沟槽直径（d₂）的基本尺寸。

3.4 开口挡圈韧性

  开口挡圈应进行韧性试验。试验后，挡圈不应断裂。

4. 表面处理

  挡圈表面处理由制造者确定，并应符合以下规定。

表面处理

  当采用上述以外的表面处理时，涂镀后挡圈厚度可能超过标准上限要求，因此，当计算沟槽尺寸时，应考虑这些因素。

5. 试验方法

5.1 孔用、轴用挡圈折弯试验

    将挡圈的一半夹在两个钳口中，钳口的圆角半径应与挡圈厚度相同（r=s，见图)。然后反复轻捶打或者使用杠杆将挡圈弯曲至30°。

5.2 孔用、轴用挡圈变形试验

    将挡圈放在两个平行板之间，并按下图加载达到F力时，测量h尺寸，计算（h-s）值。

5.3 孔用、轴用挡圈缝规试验

    将挡圈放入缝规，见图。

说明：

c——缝规间隙；

s——挡圈厚度。

5.4 弹性试验

5.4.1 孔用挡圈

    应使用符合JB/T 3411.48规定的安装钳将挡圈压缩到0.99×d₁三次，或将挡圈穿过一个直径为0.99×d₁的锥套（见下图）三次后，再安装到最大直径d_{2 max}的沟槽内。

5.4.2 轴用挡圈

    应使用符合JB/T 3411.47规定的安装钳将挡圈扩张到1.01×d₁三次，或将挡圈穿过一个直径为1.01×d₁ 的锥棒（见下图）三次后，再安装到最小直径的d_{2 min}的沟槽内。

5.4.3 开口挡圈

    将开口挡圈装入试验轴上，然后拆下测量内径（d）尺寸。试验轴的直径应等于沟槽直径（d₂）的基本尺寸。

5.5 开口挡圈韧性试验

    将开口挡圈装在试验轴上，保持48h，目测检查。试验轴的直径应等于沟槽基本尺寸（d₂）的1.1倍。

5.6 表面处理试验

    磷化防腐性能应按GB/T 10125规定的中性盐雾试验进行试验。

6 表面缺陷

6.1 挡圈表面不允许有裂纹。

6.2 挡圈不允许有影响使用的毛刺。

7 验收检查

    挡圈尺寸、性能特性及合格质量水平（AQL)按下表规定，其余验收检查按GB／T90.l规定。

尺寸特性

性能特性

8 验收检查

    标志与包装按GB/T 90.2规定。