标准规定了卡套式管接头的材料、压力-温度要求、标记方法、被连接管要求、扳拧尺寸与公差、结构与制造、性能和试验要求、安装说明、采购信息、标志等技术要求。
本标准适用于管子外径为4mm~42mm、最大工作压力为10~63MPa的液压流体传动和一般用途的管路系统。
注:在新设计的液压流体动力系统中,应采用F型螺纹柱端。
5.1 符合卡套式管接头标准的碳钢管接头,在介质温度为-40℃~+120℃范围使用时,应能承受表1和表2规定的工作压力,不同工作压力下24°锥密封焊接接管的壁厚应符合表3的规定。
5.2 除非另有规定,对于带弹性密封件的管接头,用于石油基液压油系统时应给与特别的工作温度范围,其工作温度范围可能缩小,也可能完全不适用于其他流体。制造商可提供适用于不同介质能满足温度范围要求的弹性密封件。
5.3 根据不同的压力等级和使用条件,将卡套式管接头分为以下三个系列:
——LL:超轻载系列;
——L:轻载系列;
——S:重载系列。
表1 用于液压流体动力与一般用途卡套式管接头的工作压力
系列  | 管子外径 mm  | 卡套连接与锥体连接  | F型螺纹柱端  | ||
普通螺纹  | 最大工作压力a MPab  | 普通螺纹  | 最大工作压力 MPa  | ||
LL  | 4  | M8×1  | 10  | /  | /  | 
5  | M10×1  | 10  | /  | /  | |
6  | M10×1  | 10  | /  | /  | |
8  | M12×1  | 10  | /  | /  | |
L  | 6  | M12×1.5  | 25  | M10×1  | 25  | 
8  | M14×1.5  | 25  | M12×1.5  | 25  | |
10  | M16×1.5  | 25  | M14×1.5  | 25  | |
12  | M18×1.5  | 25  | M16×1.5  | 25  | |
(14)  | M20×1.5  | 25  | M18×1.5  | 25  | |
15  | M22×1.5  | 25  | M18×1.5  | 25  | |
(16)  | M24×1.5  | 25  | M20×1.5  | 25  | |
18  | M26×1.5  | 16  | M22×1.5  | 16  | |
22  | M30×2  | 16  | M27×2  | 16  | |
28  | M36×2  | 10  | M33×2  | 10  | |
35  | M45×2  | 10  | M42×2  | 10  | |
42  | M52×2  | 10  | M48×2  | 10  | |
S  | 6  | M14×1.5  | 63  | M12×1.5  | 63  | 
8  | M16×1.5  | 63  | M14×1.5  | 63  | |
10  | M18×1.5  | 63  | M16×1.5  | 63  | |
12  | M20×1.5  | 63  | M18×1.5  | 63  | |
(14)  | M22×1.5  | 63  | M20×1.5  | 63  | |
16  | M24×1.5  | 40  | M22×1.5  | 40  | |
20  | M30×2  | 40  | M27×2  | 40  | |
25  | M36×2  | 40  | M33×2  | 40  | |
30  | M42×2  | 25  | M42×2  | 25  | |
38  | M52×2  | 25  | M48×2  | 25  | |
注1:F型螺纹柱端按附录A。 注2:对于更高压力和动态应用,应咨询制造商。 注3:尽可能不采用括号内的规格。  | |||||
a 设计系数:4:1。 b 1MPa=10bar=106N/m2=106Pa。  | |||||
表2 用于一般用途卡套式管接头的工作压力
系列  | 管子 外径 mm  | 卡套连接与 锥体连接  | E型螺纹柱端  | B型螺纹柱端  | A型螺纹柱端  | 锥螺纹柱端  | |||||||
普通螺纹  | 最大 工作 压力a MPab  | 普通螺纹  | 最大 工作 压力a MPab  | 普通螺纹  | 最大 工作 压力a MPab  | 普通螺纹  | 55° 非密封管螺纹  | 最大 工作 压力a MPab  | 55° 密封管螺纹  | 60° 密封管螺纹  | 最大 工作 压力a MPab  | ||
LL  | 4  | M8×1  | 10  | /  | /  | M8×1  | 10  | M8×1  | G1/8  | 10  | R1/8  | NPT1/8  | 10  | 
5  | M10×1  | 10  | /  | /  | M8×1  | 10  | M8×1  | G1/8  | 10  | R1/8  | NPT1/8  | 10  | |
6  | M10×1  | 10  | /  | /  | M10×1  | 10  | M10×1  | G1/8  | 10  | R1/8  | NPT1/8  | 10  | |
8  | M12×1  | 10  | /  | /  | M10×1  | 10  | M10×1  | G1/8  | 10  | R1/8  | NPT1/8  | 10  | |
L  | 6  | M12×1.5  | 25  | M10×1  | 25  | M10×1  | 25  | M10×1  | G1/8  | 25  | R1/8  | NPT1/8  | 25  | 
8  | M14×1.5  | 25  | M12×1.5  | 25  | M12×1.5  | 25  | M12×1.5  | G1/4  | 25  | R1/4  | NPT1/4  | 25  | |
10  | M16×1.5  | 25  | M14×1.5  | 25  | M14×1.5  | 25  | M14×1.5  | G1/4  | 25  | R1/4  | NPT1/4  | 25  | |
12  | M18×1.5  | 25  | M16×1.5  | 25  | M16×1.5  | 25  | M16×1.5  | G3/8  | 25  | R3/8  | NPT3/8  | 25  | |
(14)  | M20×1.5  | 25  | M18×1.5  | 25  | M18×1.5  | 25  | M18×1.5  | G1/2  | 25  | R1/2  | NPT1/2  | 25  | |
15  | M22×1.5  | 25  | M18×1.5  | 25  | M18×1.5  | 25  | M18×1.5  | G1/2  | 25  | R1/2  | NPT1/2  | 25  | |
(16)  | M24×1.5  | 25  | M20×1.5  | 25  | M20×1.5  | 25  | M20×1.5  | G1/2  | 25  | R1/2  | NPT1/2  | 25  | |
18  | M26×1.5  | 16  | M22×1.5  | 16  | M22×1.5  | 16  | M22×1.5  | G1/2  | 16  | R1/2  | NPT1/2  | 16  | |
22  | M30×2  | 16  | M26×1.5  | 16  | M26×1.5  | 16  | M26×1.5  | G3/4  | 16  | R3/4  | NPT3/4  | 16  | |
28  | M36×2  | 10  | M33×2  | 10  | M33×2  | 10  | M33×2  | G1  | 10  | R1  | NPT1  | 10  | |
35  | M45×2  | 10  | M42×2  | 10  | M42×2  | 10  | M42×2  | G1-1/4  | 10  | R1-1/4  | NPT1-1/4  | 10  | |
42  | M52×2  | 10  | M48×2  | 10  | M48×2  | 10  | M48×2  | G1-1/2  | 10  | R1-1/2  | NPT1-1/2  | 10  | |
S  | 6  | M14×1.5  | 63  | M12×1.5  | 63  | M12×1.5  | 40  | M12×1.5  | G1/4  | 63  | R1/4  | NPT1/4  | 40  | 
8  | M16×1.5  | 63  | M14×1.5  | 63  | M14×1.5  | 40  | M14×1.5  | G1/4  | 63  | R1/4  | NPT1/4  | 40  | |
10  | M18×1.5  | 63  | M16×1.5  | 63  | M16×1.5  | 40  | M16×1.5  | G3/8  | 63  | R3/8  | NPT3/8  | 40  | |
12  | M20×1.5  | 63  | M18×1.5  | 63  | M18×1.5  | 40  | M18×1.5  | G1/2  | 63  | R1/2  | NPT1/2  | 40  | |
(14)  | M22×1.5  | 63  | M20×1.5  | 63  | M20×1.5  | 40  | M20×1.5  | G1/2  | 63  | R1/2  | NPT1/2  | 40  | |
16  | M24×1.5  | 40  | M22×1.5  | 40  | M22×1.5  | 40  | M22×1.5  | G3/4  | 40  | R3/4  | NPT3/4  | 40  | |
20  | M30×2  | 40  | M27×2  | 40  | M27×2  | 40  | M27×2  | G3/4  | 40  | R3/4  | NPT3/4  | 40  | |
25  | M36×2  | 40  | M33×2  | 40  | M33×2  | 25  | M33×2  | G1  | 40  | R1  | NPT1  | 25  | |
30  | M42×2  | 25  | M42×2  | 25  | M42×2  | 16  | M42×2  | G1-1/4  | 25  | R1-1/4  | NPT1-1/4  | 16  | |
38  | M52×2  | 25  | M48×2  | 25  | M48×2  | 16  | M48×2  | G1-1/2  | 25  | R1-1/2  | NPT1-1/2  | 16  | |
注1:A型和E型螺纹柱端应符合GB/T 19674.2;B型螺纹柱端应符合GB/T 19674.3。 注2:对于更高压力和动态应用,应咨询制造商。 注3:尽可能不采用括号内的规格。  | |||||||||||||
a 设计系数:4:1。 b 1MPa=10bar=106N/m2=106Pa。  | |||||||||||||
表3 24°锥密封焊接接管的壁厚
系列  | 管子 外径 mm  | 最大工作压力/MPa  | |||||||||||
10  | 16  | 25  | 31.5  | 40  | 63  | ||||||||
内径  | 壁厚  | 内径  | 壁厚  | 内径  | 壁厚  | 内径  | 壁厚  | 内径  | 壁厚  | 内径  | 壁厚  | ||
L  | 6  | 3  | 1.5  | 3  | 1.5  | 3  | 1.5  | 
  | |||||
8  | 5  | 1.5  | 5  | 1.5  | 5  | 1.5  | |||||||
10  | 7  | 1.5  | 7  | 1.5  | 7  | 1.5  | |||||||
12  | 8  | 2  | 8  | 2  | 8  | 2  | |||||||
(14)  | 10  | 2  | 10  | 2  | 10  | 2  | |||||||
15  | 10  | 2.5  | 10  | 2.5  | 10  | 2.5  | |||||||
(16)  | 11  | 2.5  | 11  | 2.5  | 11  | 2.5  | |||||||
18  | 13  | 2.5  | 13  | 2.5  | 
  | ||||||||
22  | 17  | 2.5  | 17  | 2.5  | |||||||||
28  | 23  | 2.5  | 
  | ||||||||||
35  | 29  | 3  | |||||||||||
42  | 36  | 3  | |||||||||||
S  | 6  | 2.5  | 1.75  | 2.5  | 1.75  | 2.5  | 1.75  | 2.5  | 1.75  | 2.5  | 1.75  | 2.5  | 1.75  | 
8  | 4  | 2  | 4  | 2  | 4  | 2  | 4  | 2  | 4  | 2  | 4  | 2  | |
10  | 6  | 2  | 6  | 2  | 6  | 2  | 6  | 2  | 6  | 2  | 5  | 2.5  | |
12  | 8  | 2  | 8  | 2  | 8  | 2  | 8  | 2  | 7  | 2.5  | 6  | 3  | |
(14)  | 9  | 2.5  | 9  | 2.5  | 9  | 2.5  | 9  | 2.5  | 8  | 3  | 7  | 3.5  | |
16  | 11  | 2.5  | 11  | 2.5  | 11  | 2.5  | 11  | 2.5  | 10  | 3  | 
  | ||
20  | 14  | 3  | 14  | 3  | 14  | 3  | 14  | 3  | 12  | 4  | |||
25  | 19  | 3  | 19  | 3  | 19  | 3  | 17  | 4  | 16  | 4.5  | |||
30  | 24  | 3  | 24  | 3  | 22  | 4  | 
  | ||||||
38  | 32  | 3  | 32  | 3  | 28  | 5  | |||||||
注1:对于超出本标准规定压力-温度的应用,应咨询制造商。 注2:尽可能不采用括号内的规格。  | |||||||||||||
被连接碳钢钢管应采用符合GB/T 3639规定的低碳钢正火态(NBK)无缝钢管;不锈钢管应符合ISO 1127规定的退火态无缝钢管。如果使用其他材料,由供需双方确定。
锻制扳拧对边尺寸小于或等于24mm时的极限偏差为0,-0.8mm,大于24mm时的极限偏差为0,-1.0mm。
六方对边尺寸S的公差应符合GB/T 3103.1的B级产品耍求。六方对角尺寸应不小于1.092S,扳拧边长应不小于0.43S.如果无另外规定或标注。六方应倒角10°~30°,倒角直径应等于六方对边尺寸S,倒角直径公差应0,-0.4mm。
外型结构:卡套式管接头型式与尺寸应符合相应标准的要求。标准中未规定的结构尺寸由制造商确定,但应尽量减少流体阻力。
尺寸:标准中规定的尺寸是指包括镀层或表面处理层厚度在内的成品尺寸,所有未注尺寸公差应为±0.4mm,卡套端的24°内锥座对其外螺纹中径的圆跳动公差应为0.25mm,柱端螺纹中径对密封端面的垂直度公差应为0.10mm。
通道公差:接头体通道从两头加工时,汇合点的不重合偏差不得大于0.4mm,交叉通道的交汇横截面积不得低于规定的最小通道截面积。
角度公差:规格不大于10mm的弯通、三通和四通的端口轴线的角度公差应为±2.5°,规格大于10mm 的弯通、三通和四通的端口轴线的角度公差应为±1.5°。
螺纹:普通螺纹应符合GB/T 193的规定,外螺纹公差应符合GB/T 197的6g级规定,内螺纹公差应符合GB/T 197的6H级规定,端面应倒角。螺纹收尾、肩距、退刀槽应符合GB/T 3的规定。电镀后,外螺纹用6h级通规验收。
55°非密封管螺纹应符合GB/T 7307的规定,外螺纹公差为A级,端面应倒角。
55°密封管螺纹应符合GB/T 7306.1或GB/T 7306.2的规定,端面应倒角。
60°密封管螺纹应符合GB/T 12716的规定,端面应倒角。
制造质量:所有接头体和配件不应有裂纹、气孔、毛剌、锐边等。接头体24°内外锥面和组合接头体、可调向接头体及锥密封体的O形圈沟槽表面粗糙度Ra≤3.2µm。不进行机械加工的零件表面允许有不超过其尺寸公差一半的凹陷和压痕。未标注要求的所有机械加工表面的粗糙度Ra≤6.3µm。所有未注棱边应倒钝角,倒角尺寸不应大于0.15mm。
表面处理:如果供需双方没有其他协议,所有碳钢零件的外表面和螺纹应镀涂适当材料,通过72h中性盐雾试验。除下列区域外的任何盐雾试验红锈斑都应视为镀涂不合格。
——孔内壁表面;
——在批量生产的镀涂操作中或交付运输中有可能碰伤的六角顶、齿状结构顶、螺纹牙顶等;
——折、扩、弯或其他镀后成型操作有损伤镀涂的区域;
——试验中的悬挂或固定处(有可能有盐雾淤积)。
需焊接的零件应涂油膜或磷化或经其他不影响焊接的防锈处理。
钢结构用高强度大六角头螺栓、 大六角螺母、垫圈技术条件
自攻螺钉连接 底孔直径和拧紧扭矩技术条件
鼓包型抽芯铆钉通用规范
复合型密封垫片材料
金属和合金的腐蚀大气腐蚀性 第1部分:分类、测定和评估
金属和合金的腐蚀 大气腐蚀性 第2部分:腐蚀等级的指导值
钢丝绳通用技术条件
弹性垫圈技术条件 锥形弹性垫圈
挡圈技术条件 - 弹性挡圈
热卷圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件
预载荷高强度栓接结构连接副 第1部分:通用要求
冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第1部分:拉伸弹簧
冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第2部分:压缩弹簧
钢丝螺套技术条件
机电产品包装通用技术条件
键的技术要求
 紧固件 螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件
扩口式管接头技术条件
钢制管法兰用金属环垫 技术条件
钢结构用大六角螺栓、螺母、垫圈的技术要求
 普通螺纹量规 技术条件
紧固件 标志与包装
 螺栓、螺钉和螺母用平垫圈 总方案
紧固件表面缺陷 - 螺栓、螺钉和螺柱 - 一般要求
紧固件表面缺陷 - 螺母
紧固件表面缺陷 - 螺栓、螺钉和螺柱 - 特殊要求
 铆螺母技术条件
锚技术条件
击芯铆钉技术条件
钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件
机床夹具零件及部件技术要求
油杯技术条件
油标技术条件
 圆柱头用沉孔
自锁螺母技术条件
止动垫圈技术条件
 销的技术条件
挡圈技术条件 - 弹性挡圈
挡圈技术条件 切制挡圈
可锻铸铁管路连接件技术条件
螺栓技术条件
紧固件 第27部分:带预粘涂层的钢制螺钉、螺栓和螺柱 技术规范
 垫圈. 交货技术条件
 厚度 3 ~ 150mm 热轧钢板的尺寸、重量及形状允许偏差
 钢制板材、冷轧钢板 尺寸、允许的尺寸和形状偏差
紧固件 槽销 一般要求
商用车辆 轮毂安装尺寸
金属和合金的腐蚀 大气腐蚀性 第2部分:腐蚀等级的指导值
冲压工具 弹性体压缩弹簧 第2部分:附件规范
液压传动 二通、三通和四通螺纹式插装阀 插装孔
微电机用红钢纸垫圈 技术要求
紧固件冷镦模 技术条件
 冲模零件技术条件
机床夹具零件及部件技术要求
内燃机 气缸盖螺母及飞轮螺母 技术条件
木结构 销钉型紧固件 要求
镍基合金NI-PH2601(铬镍铁合金718)耐热MJ螺纹螺栓 等级-1275MPa(环境温度)/650°C 技术规范
预加负荷用高强度结构螺栓组件 第1部分:一般要求
法兰及其接头 螺栓连接 第3部分:指定等级钢法兰螺栓材料的分类
金属制品检验文件的类型
法兰及其接头 螺栓连接 第2部分:PN指定钢法兰螺栓材料分类
法兰及其接头 螺栓连接 第1部分:螺栓连接的选择
航空航天系列 自锁螺旋线圈螺纹式插件技术规范
航空航天系列 螺旋形线圈自锁螺纹插件组装程序
钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定(PN系列)
用于石油和天然气工业的合金和碳钢螺栓规范
 淬硬钢制平垫圈技术要求
米制系列淬硬钢平垫圈技术要求
有镀层和无镀层的钢制输电塔螺栓标准规范
防水卷材屋面用机械固定件
建筑机械与设备高强度紧固件技术条件
紧固件标准 带帽螺钉、六角螺栓和六角螺母
钻尾自攻钉的技术要求
螺纹紧固件预涂粘附层技术条件 第1部分:微胶囊锁固层
螺纹紧固件预涂粘附层技术条件 第2部分:聚酰胺锁紧层
螺纹钢紧固件的技术供应条件:第1部分 - 螺栓、螺钉和双头螺栓的一般要求
机械螺钉和自攻螺钉的通用要求
普通螺母和开槽螺母 第1部分:通用规范
普通型钢丝螺套技术条件
钢纸垫圈技术条件
弹簧垫圈 计算
刮板输送机紧固件 螺栓技术条件