GB /T 3098.8 - 2010 Mechanical properties of fasteners Parts for bolted connections for use at temperatures from -200 ℃～+700 ℃

材料和机械性能等级、检验、识别标志和标记

4 材料和机械性能等级

4.1 机械性能

表1给出了最低工作温度可达-200℃的奥氏体钢紧固件。该材料的性能应符合GB/T 3098.6和GB/T 3098.15的规定。

表1 符合GB/T3098.6和GB/T 3098.15奥氏体钢紧固件的最低工作温度

持续工作的最低

（近似值）

钢的组别^a

性能等级

螺栓

螺母

-60℃^b

-200℃^c

A2L

A4L

注：高于这些温度，对使用没有影响。低于这些温度，应按使用条件，进行相应的性能试验．

a 铜含量≤1% （按GB/T 3098.6和GB/T 3098.15的规定）。

b 有头螺栓。

c 螺柱。

适用于高温达+700℃的钢和镍合金钢，见表2。该材料性能应符合DIN EN 10269的表4对热处理状态的规定。

通常，对紧固件可按DINEN 10269的表5、表C.1和表D.1确定高温规定非比例延伸0.2%的应力、抗蠕变强度，以及松弛性能的参考数据。

对有附加条件的情况，则应按有关约定。这些要求与AD2000—说明书W2、W7和W10 有关，涉及VdTUV材料分册WB113/2、WB 435/3和WB 490或蒸汽锅炉的规范TRD 106，或对于一些奥氏体材料的限制。

表2 DIN EN10269 钢和镍合金钢适用的工作温度

DIN EN 10269规定的工作温度范围			材料				螺栓和/或螺母硬度/HV
min	短时间^a max	长时间^b max	缩写	编号	牌号	状态	min	max
-120℃	/	/	KB	1.5680	X12Ni5	+NT	157	203
-120℃	/	/	KB	1.5680	X12Ni5	+QT	173	235
/	400℃	500℃	Y^d	1.1181	C35E	+N	150	200
/	400℃	500℃	YK	1.1181	C35E	+QT	165	210
/	400℃	/	YB	1.5511	35B2^g	+QT	165	210
-60℃	500℃	550℃	KG	1.7218	25CrMo4	+QT	195	240
-100℃	500℃	/	GC	1.7225	42CrMo4	+QT	275	337
/	500℃	550℃	GA	1.7709	21CrMoV5-7	+QT	225	272
/	600℃	550℃	GB	1.7711	40CrMoV46	+QT	272	320
/	550℃	600℃	V^e	1.4923	X22CrMoV12-1	+QT 1^e	256	303
/	550℃	600℃	VH^f	1.4923	X22CrMoV12-1	+QT 2^f	287	367
/	600℃	600℃	VW	1.4913	X19CrMoNbVN11-1	+QT	287	367
/	650℃	670℃	S	1.4986	X7CrNiMoBNb16-16	+WW+P	210	272
-196℃	650℃	650℃	SD	1.4980	X6NiCrTiMoVB25-15-2	+AT+P	287	367
-196℃	650℃	800℃	SB	2.4952	NiCr20TiAl	+AT+P	320	417
a 给出屈服强度和抗拉强度的温度上限。 b 给出蠕变极限和持久强度极限的温度上限。 c DIN EN 10269的表4中的各种状态： +N ：正火； +NT：正火和回火； +QT：淬火并回火； +WW：热加工硬化； +AT：固溶； + P：时效硬化。 d 仅对螺母。 e 缩写V按DIN EN 10269，材料X22CrMoV12-1机械加工试件的规定非比例延伸0.2%的应力R_p0.2≥ 600 N/mm²（+QT1）。 f 缩写VH按DIN EN 10269，材料X22CrMoV12-1机械加工试件的规定非比例延伸0.2%的应力R_p0.2≥ 600 N/mm²（+QT2）。 g 也可参阅VdTUV材料分册WB 490。

4.2 螺栓连接副的承载能力

4.2.1 通则

由螺栓和螺母组成的一个连接副，必须符合以下要求，方可认为是全承载能力的：

——相配的螺栓和螺母分别是全承载能力的，螺母还应符合：对粗牙螺母，不低于1型螺母高度，或对细牙螺母，不低于2型螺母高度；

——螺纹公差相配适当，如6H/6g³^）；

——螺母材料的抗拉强度应高于螺栓材料抗拉强度的70%；

——螺栓与螺母材料的合理匹配见表3。

注：如果按表3选取螺栓材料，并采用了受力套管时，则该受力套管应优先选择与螺栓相同的材料。

——————————

3) 杆部降低承载能力的腰状杆螺柱，见GB/T 13807.2和GB/T 13807.3。其螺纹公差GB/T 3103.4规定。

4.2.2 全承载能力的的螺栓

断裂时，满足以下要求的螺栓，方可认为是全承载能力的：

——对螺栓实物进行拉力试验时，能够达到表4a或表5a的最小拉力载荷（R_m,min×A_s,_公称）；

——对表2由钢和镍铬钢制造的螺栓按GB/T 3098.1进行试验时，断裂应发生在未旋合螺纹的长度内；

——对表1由奥氏体钢制造的螺栓按GB/T 3098.6进行试验时，断裂应发生在未旋合螺纹的长度内或无螺纹杆部。

4.2.3 全承载能力的螺母

断裂时，满足以下要求的螺母，方可认为是全承载能力的：

——螺母能够承受表4a或表5a给出的螺栓最小拉力载荷（R_m,min×A_s,_公称）；

——圆螺母的外径或六角螺母对边宽度最小值符合GB/T 3104的规定；

——粗牙螺母高度最小值符合1型，细牙螺母高度最小值符合2型的规定。

表3 螺栓与螺母材料的合理匹配

			螺栓															螺母
			奥氏体不锈钢性能等级		钢和镍合金钢													保证应力^a S_p/（N/mm²）
			50	70	KB	YK	YB	KG	GA	GB	GC	V	VH	VW	S	SD	SB	粗牙	细牙
			50	70	KB	YK	YB	KG	GA	GB	GC	V	VH	VW	S	SD	SB	1型	2型
螺母	奥氏体不锈钢性能等级	50	○	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	629^b	725^b
		70	○	○	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	800^b	875^b
		80	●	●	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	886^b	950^b
	钢和镍合金钢	KB	-	-	●	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	654	748
		Y	-	-	-	○	○	○	-	-	-	-	-	-	-	-	-	714	800
		YK	-	-	-	●	●	●	-	-	-	-	-	-	-	-	-	714	800
		YB	-	-	-	○	○	○	-	-	-	-	-	-	-	-	-	714	800
		KG	-	-	-	-	-	○	●	-	-	-	-	-	-	-	-	800	875
		GA	-	-	-	-	-	●	●	●	●	-	-	-	-	-	-	937	995
		GB	-	-	-	-	-	-	○	○	○	-	-	-	-	-	-	937	995
		GC	-	-	-	-	-	-	○	○	○	-	-	-	-	-	-	937	995
		V	-	-	-	-	-	-	-	-	-	○	○	○	-	-	-	971	1025
		VH	-	-	-	-	-	-	-	-	-	○	○	○	-	-	-	971	1025
		VW	-	-	-	-	-	-	-	-	-	○	○	○	-	-	-	971	1025
		S	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	○	-	-	775	838
		SD	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	○	-	971	1025
		SB	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	○	1057	1100
螺栓	抗拉强度R_m/（N/mm²）	max	-	-	710	650	650	750	850	1000	1060	950	1050	1050	850	1150	1300
螺栓	抗拉强度R_m/（N/mm²）	min	500	700	530	500	500	600	700	850	860	800	900	900	650	900	1000
注： “●”优先匹配的；“○”允许匹配的；“-”不推荐的。
a 在确定保证应力时，考虑试验芯棒的硬度应高于与螺母匹配的螺栓的硬度。但螺母的保证应力应当高于匹配的螺栓中最高性能等级的最小抗拉强度值。 b 为了在检测中识别全承载能力的螺母，必须施加比GB/T 3098.15提高了的保证应力。按GB/T 3098.15对70级和80级的要求，大批量生产较小规格的螺母时，通常采用冷加工；只对50级的大规格螺母采用热加工。若按本标准对特殊螺母的要求，小批量生产大多数采用棒料经切削加工而成。这些棒料由于冷作硬化（拉拔）变形的不均匀性，在其横截面内各点的机械性能也不均匀。因此，这样制造的螺母存在着风险，即在检验保证载荷时，虽然采用了淬硬试棒，但测定的保证应力只能达到GB/T 3098.15规定的较低的保证应力值。所以，与一个较软的螺栓匹配时，不能达到最小拉力载荷。因此，这里要求采用较高的保证应力。

表4a 粗牙螺纹螺栓的最小拉力载荷（A_s,_公称×R_{m, min}/kN）

螺纹规格 d	螺纹应力截面积A_s,_公称/mm²	奥氏体不锈钢性能等级		钢和镍合金钢
螺纹规格 d	螺纹应力截面积A_s,_公称/mm²	50	70	KB	YK YB	KG	GA	GB	GC	V	VH VW	S	SD	SB
M3	5.03	2.52	3.52	2.67	2.52	3.02	3.52	4.28	4.33	4.02	4.53	3.27	4.53	5.03
M3.5	6.78	3.39	4.75	3.59	3.39	4.07	4.75	5.76	5.83	5.42	6.10	4.41	6.10	6.78
M4	8.78	4.39	6.15	4.65	4.39	5.27	6.15	7.46	7.55	7.02	7.90	5.71	7.90	8.78
M5	14.2	7.10	9.94	7.53	7.1	8.52	9.94	12.1	12.2	11.4	12.8	9.23	12.8	14.2
M6	20.1	10.1	14.1	10.7	10.1	12.1	14.1	17.1	17.3	16.1	18.1	13.1	18.1	20.1
M7	28.9	14.5	20.2	15.3	14.5	17.3	20.2	24.6	24.9	23.1	26.0	18.8	26.0	28.9
M8	36.6	18.3	25.6	19.4	18.3	22.0	25.6	31.1	31.5	29.3	32.9	23.8	32.9	36.6
M10	58.0	29.0	40.6	30.7	29.0	34.8	40.6	49.3	49.9	46.4	52.2	37.7	52.2	58.0
M12	84.3	42.2	59.0	44.7	42.2	50.6	59.0	71.7	72.5	67.4	75.9	54.8	75.9	84.3
M14	115	57.5	80.5	61	57.5	69.0	80.5	97.8	98.9	92.0	104	74.8	104	115
M16	157	78.5	110	83.2	78.5	94.2	110	133	135	126	141	102	141	157
M18	192	96.0	134	102	96.0	115	134	163	165	154	173	125	173	192
M20	245	123	172	130	123	147	172	208	211	196	221	159	221	245
M22	303	152	212	161	152	182	212	258	261	242	273	197	273	303
M24	353	177	247	187	177	212	247	300	304	282	318	229	318	353
M27	459	230	/	243	230	275	321	390	395	367	413	298	413	459
M30	561	281	/	297	281	337	393	477	482	449	505	365	505	561
M33	694	347	/	368	347	416	486	590	597	555	625	451	625	694
M36	817	409	/	433	409	490	572	694	703	654	735	531	735	817
M39	976	488	/	517	488	586	683	830	839	781	878	634	878	976

表4b 粗牙螺纹螺母的保证载荷（A_s,_公称×S_p/kN）

螺纹规格 d	螺纹应力截面积 A_S,_公称/mm²	奥氏体不锈钢性能等级				钢和镍合金钢
螺纹规格 d	螺纹应力截面积 A_S,_公称/mm²	50^a	70^a	80^a	KB	Y YK YB	KG	GA GB GC	V VH VW	S	SD	SB
M3	5.03	3.16	4.02	4.46	3.29	3.59	4.02	4.71	4.88	3.81	4.88	5.32
M3.5	6.78	4.26	5.42	6.01	4.43	4.84	5.42	6.35	6.58	5.13	6.58	7.17
M4	8.78	5.52	7.02	7.78	5.74	6.27	7.02	8.23	8.53	6.65	8.53	9.28
M5	14.2	8.93	11.4	12.6	9.29	10.1	11.4	13.3	13.8	10.7	13.8	15.0
M6	20.1	12.6	16.1	17.8	13.1	14.4	16.1	18.8	19.5	15.2	19.5	21.2
M7	28.9	18.2	23.1	25.6	18.9	20.6	23.1	27.1	28.1	21.9	28.1	30.5
M8	36.6	23.0	29.3	32.4	23.9	26.1	29.3	34.3	35.5	27.7	35.5	38.7
M10	58.0	36.5	46.4	51.4	37.9	41.4	46.4	54.3	56.3	43.9	56.3	61.3
M12	84.3	53.0	67.4	74.7	55.1	60.2	67.4	79.0	81.9	63.8	81.9	89.1
M14	115	72.3	92.0	102	75.2	82.1	92.0	108	112	87.1	112	122
M16	157	99	126	139	103	112	126	147	152	119	152	166
M18	192	121	154	170	126	137	154	180	186	145	186	203
M20	245	154	196	217	160	175	196	230	238	185	238	259
M22	303	191	242	268	198	216	242	284	294	229	294	320
M24	353	222	282	313	231	252	282	331	343	267	343	373
M27	459	289	/	/	300	328	367	430	446	347	446	485
M30	561	353	/	/	367	401	449	526	545	425	545	593
M33	694	437	/	/	454	496	555	650	674	525	674	734
M36	817	514	/	/	534	583	654	766	793	618	793	864
M39	976	614	/	/	638	697	781	915	948	739	948	1032
a 保证载荷高于GB/T 3098.15规定的数值，见表3注b。

表5a 细牙螺纹螺栓的最小拉力载荷（A_s,_公称×R_m,min/kN）

螺纹规格 d× P	螺纹应力截面积 A_s,_公称/mm²	奥氏体不锈钢性能等级		钢和镍合金钢
螺纹规格 d× P	螺纹应力截面积 A_s,_公称/mm²	50	70	KB	YK YB	KG	GA	GB	GC	V	VH VW	S	SD	SB
M8×1	39.2	19.6	27.4	20.8	19.6	23.5	27.4	33.3	33.7	31.4	35.3	25.5	35.3	39.2
M10×1	64.5	32.3	45.2	34.2	32.3	38.7	45.2	54.8	55.7	51.6	58.1	41.9	58.1	64.5
M10×1.25	61.2	30.6	42.8	32.4	30.6	36.7	42.8	52.0	52.6	49.0	55.1	39.8	55.1	61.2
M12×1.25	92.1	46.1	64.5	48.8	46.1	55.3	64.5	78.3	79.2	73.7	82.9	59.9	82.9	92.1
M12×1.5	88.1	44.1	61.7	46.7	44.1	52.9	61.7	74.9	75.8	70.5	79.3	57.3	79.3	88.1
M14×1.5	125	62.5	88	66.3	62.5	75.0	87.5	106	108	100	113	81.3	113	125
M16×1.5	167	83.5	117	88.5	83.5	100	117	142	144	134	150	109	150	167
M18×1.5	215	108	151	114	108	129	151	183	185	172	194	140	194	215
M18×2	204	102	143	108	102	122	143	173	175	163	184	133	184	204
M20×1.5	272	136	190	144	136	163	190	231	234	218	245	177	245	272
M20×2	258	129	181	137	129	155	181	219	222	206	232	168	232	258
M22×1.5	333	167	233	176	165	200	233	283	286	266	300	216	300	333
M22×2	318	159	223	169	159	191	223	270	273	254	286	207	286	318
M24×2	384	192	269	204	192	230	269	326	330	307	346	250	346	384
M27×2	496	248	/	263	248	298	347	422	427	397	446	322	446	496
M30×2	621	311	/	329	311	373	435	528	534	497	559	404	559	621
M33×2	761	381	/	403	381	457	533	647	654	609	685	495	685	761
M36×3	865	433	/	458	433	519	606	735	744	692	779	562	779	865
M39×3	1030	515	/	546	515	618	721	876	886	824	927	670	927	1030

表5b 细牙螺纹螺母的最小拉力载荷（A_s,_公称×S_p/kN）

螺纹规格 d × P	螺纹应力截面积 A_s,_公称/mm²	奥氏体不锈钢性能等级			钢和镍合金钢
螺纹规格 d × P	螺纹应力截面积 A_s,_公称/mm²	50^a	70^a	80^a	KB	Y YK YB	KG	GA GB GC	V VH VW	S	SD	SB
M8×1	39.2	28.4	34.3	37.2	29.3	31.4	34.3	39.0	40.2	32.8	40.2	43.1
M10×1	64.5	46.8	56.4	61.3	48.2	51.6	56.4	64.2	66.1	54.1	66.1	71.0
M10×1.25	61.2	44.4	53.6	58.2	45.8	49.0	53.6	60.9	62.7	51.3	62.7	67.3
M12×1.25	92.1	66.8	80.6	87.5	68.9	73.7	80.6	91.6	94.4	77.2	94.4	101.3
M12×1.5	88.1	63.9	77.1	83.7	65.9	70.5	77.1	87.7	90.3	73.8	90.3	96.9
M14×1.5	125	90.6	109	119	93.5	100	109	124	128	105	128	138
M16×1.5	167	121	146	159	125	134	146	166	171	140	171	184
M18×1.5	215	156	188	204	161	172	188	214	220	180	220	237
M18×2	204	148	179	194	153	163	179	203	209	171	209	224
M20×1.5	272	197	238	258	203	218	238	271	279	228	279	299
M20×2	258	187	226	245	193	206	226	257	264	216	264	284
M22×1.5	333	241	291	316	249	266	291	331	341	279	341	366
M22×2	318	231	278	302	238	254	278	316	326	266	326	350
M24×2	384	278	336	365	287	307	336	382	394	322	394	422
M27×2	496	360	/	/	371	397	434	494	508	416	508	546
M30×2	621	450	/	/	465	497	543	618	637	520	637	683
M33×2	761	552	/	/	569	609	666	757	780	638	780	837
M36×3	865	627	/	/	647	692	757	861	887	725	887	952
M39×3	1030	747	/	/	770	824	901	1025	1056	863	1056	1133
a 保证载荷高于GB/T 3098.15规定的数值，见表3注b。

5 检验

5.1 通则

对冷成型或热成型连接件的要求见表2，但材料缩写字母Y（C35E+N）的热成型螺母，应按DIN EN 10269表4进行热处理。

按表1～表3及有关标准的机械性能试验，必须作为制造这些零件的基本要求。

对表2给出的材料或表1中50级，并且不进行热处理的连接件，只有按EN 10269的表4提供了钢棒供应状态的机械性能质保单，才能采用切削加工工艺。此时，可以采用滚压螺纹工艺。

在工厂产品检验时，制造者可按表2对连接件进行维氏硬度测试。而对表1奥氏体连接件不进行硬度测试。

5.2 全承载能力的螺栓

仲裁试验：

对全承载能力并符合表1材料的螺栓，按GB/T 3098.6对螺栓实物进行拉力试验，测定R_P0.2，R_m及A。

对全承载能力并符合表2材料的螺栓，按GB/T 3098.1对螺栓实物进行拉力试验，测定R_m（表3）。

5.3 全承载能力的螺母

仲裁试验：

对全承载能力并符合表1或表2材料的螺母，按GB/T 3098.2或GB/T3098.4测定保证载荷（表4b或表5b）。

5.4 降低承载能力的螺栓

仲裁试验：

对降低承载能力并符合表1材料的腰状杆螺栓，按GB/T 228对螺栓实物进行拉力试验测定：R_P0.2，R_m， A和Z（按DIN EN 10269）。

对降低承载能力并符合表1材料、头部承载能力较低，且性能均匀的螺栓（如50级，状态按DIN EN 10269为+AT），按GB/T 228对机械加工试件进行拉力试验测定：R_P0.2，R_m，A和Z（按DIN EN 10269）。

对降低承载能力并符合表1材料、头部承载能力较低、70 级（状态按DIN EN 10269为+C700）、并经冷作硬化的螺栓，按GB/T 3098.6对螺栓实物进行拉力试验测定最小拉力载荷。

对于降低承载能力并符合表2材料的螺栓，按GB/T 228对机械加工试件进行拉力试验浏定：R_P0.2，R_m，A和Z（按DIN EN 10269）。只有当螺栓长度不能进行拉力试验时，才按GB/T 4340.1测试其维氏硬度值（按GB/T 3098.1）。

5.5 降低承载能力的螺母

对降低承载能力并符合表1材料的螺母，按GB/T 3098.2或GB/T 3098.4测定保证载荷。

对降低承载能力并符合表2材料的螺母，按表2及GB/T 4340.1测定维氏硬度。

6 识别标志

符合本部分规定的连接件产品，必须有制造者识别标志，并按表1制出钢的组别和性能等级，或按表2制出制造者识别标志和材料的缩写。如无其他约定，应从GB/T 3098.6、GB/T 3098.15或GB/T 3098.4，或GB/T 13807.2和GB/T 13807.3中选择标志的规定。

对奥氏体螺栓或螺母设计要求一定的材料时，应以材料编号替代按GB/T 3098.6或GB/T 3098.15选择钢的组别。

7 标记

由具有冷韧性或高温强度材料制造的紧固件，应按表1标记钢的组别和性能等级，或表2标记材料的缩写，例如：

螺纹规格d =M30、公称长度L=200mm、L型、材料为A4-70、产品等级为TB级、经表面氧化处理的等长双头螺柱的标记：

螺柱GB/T13807.2 LM30×200-TB-A4-70-氧化

螺纹规格d=M30、公称长度L=200mm、L型、材料为GA、产品等级为TB级、经表面氧化处理的等长双头螺柱的标记：

螺柱GB/T13807.2 LM30×200-TB-GA-氧化

对奥氏体螺栓或螺母设计要求一定的材料时，应以材料编号替代按GB/T 3098.6或GB/T 3098.15选择钢的组别的标记：

螺柱GB/T13807.2 LM30×200-TB-1.4541-70-氧化

高温或/和低温紧固件用钢 - 国标与DIN EN 10269材料牌号对照

表A.1 高温或/和低温紧固件用钢国标与DIN EN 10269材料牌号对照

DIN EN 10269规定的温度范围			材料				螺栓和（或）螺母硬度/HV
min	短时间^a min	长时间^b max	缩写	编号	材料牌号	国标材料牌号	状态^C	min	max
-120℃	/	/	KB	1.5680	X12Ni5	/	+NT	157	203
-120℃	/	/	KB	1.5680	X12Ni5	/	+QT	173	235
/	400℃	500℃	Y^d	1.1181	C35E	ML35Mn	+N	150	200
/	400℃	500℃	YK	1.1181	C35E	ML35Mn	+QT	165	210
/	400℃	/	YB	1.5511	35B2^g	ML35B	+QT	165	210
-60℃	500℃	550℃	KG	1.7218	25CrMo4	ML30CrMo	+QT	195	240
-100℃	500℃	/	GC	1.7225	42CrMo4	ML42CrMo	+QT	275	337
/	500℃	550℃	GA	1.7709	21CrMoV5-7	25Cr2MoV	+QT	225	272
/	600℃	550℃	GB	1.7711	40CrMoV4-6	35CrMoV	+QT	272	320
/	550℃	600℃	V^e	1.4923	X22CrMoV12-1	21Cr12MoV	+QT 1^e	256	303
/	550℃	600℃	VH^f	1.4923	X22CrMoV12-1	21Cr12MoV	+QT 2^f	287	367
/	600℃	600℃	VW	1.4913	X19CrMoNbVN11-1	18Cr12MoVNbN	+QT	287	367
/	650℃	670℃	S	1.4986	X7CrNiMoBNb16-16	/	+WW+P	210	272
-196℃	650℃	650℃	SD	1.4980	X6NiCrTiMoVB25-15-2	GH2132	+AT+P	287	367
-196℃	650℃	800℃	SB	2.4952	NiCr20TiAl	GH4080A	+AT+P	320	417
注：X12Ni5、X7CrNiMoBNb16-16我国目前尚无对应牌号。
a 给出屈服强度和抗拉强度的温度上限。 b 给出蠕变极限和持久强度极限的温度上限。 c DIN EN 10269的表4中的各种状态： + N：正火； + NT：正火和回火； + QT：淬火并回火； + WW：热加工硬化； + AT：固溶； + P：时效硬化。 d 仅对螺母。 e 缩写V按DIN EN 10269，材料X22CrMoV12-1规定非比例延伸0.2%的应力R_P0.2≥ 600 N/mm²（+QT1）。 f 缩写VH按DIN EN 10269，材料X22CrMoV12-1规定非比例延伸0.2%的应力R_P0.2≥ 600 N/mm²（+QT2）。 g 也可参阅VdTUV材料分册WB 490。