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| No dimensional drawings!
Unit:
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| No dimensional drawings!
Unit:
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3 要求
3.1 性能等级、材料及使用配合
3.1.1 螺栓、螺母、垫圈的性能等级和材料按表1的规定。表中35VB钢的技术条件见附录A。
表1
类别 | 性能等级 | 材料 | 标准编号 | 适用规格 |
螺栓 | 10.9S | 20MnTiB ML20MnTiB | GB/T 3077 CB/T 6478 | ≤M24 |
35VB |
| ≤M30 | ||
8.8S | 45、35 | CB/T 699 | ≤M20 | |
20MnTiB、40Cr ML20MnTiB | CB/T 3077 CB/T 6478 | ≤M24 | ||
35CrMo | CB/T 3077 | ≤M30 | ||
35VB |
| |||
螺母 | 10H | 45、35 ML35 | CB/T 699 CB/T 6478 |
|
8H | ||||
垫圈 | 35HRC～45HRC | 45、35 | CB/T 699 |
3.1.2 螺栓、螺母、垫圈的使用配合按表2的规定。
表2
类别 | 螺栓 | 螺母 | 垫圈 |
型式尺寸 | 按 GB/T 1228规定 | 按 GB/T 1229规定 | 按 GB/T 1230规定 |
性能等级 | 10.9S | 10H | 35HRC～45HRC |
8.8S | 8H | 35HRC～45HRC |
3.2 机械性能
3.2.1 螺栓机械性能
3.2.1.1 试件机械性能
制造厂应将制造螺栓的材料取样，经与螺栓制造中相同的热处理工艺处理后，制成试件进行拉伸试验，其结果应符合表3的规定，当螺栓的材料直径≥16mm时，根据用户要求，制造厂还应增加常温冲击试验，其结果应符合表3的规定。
表3
性能等级 | 抗拉强度 Rm/Mpa | 规定非比例延伸强度 Rp0.2/Mpa | 断后伸长率 A/% | 断后收缩率 Z/% | 冲击吸收功 AkU2/J |
不小于 | |||||
10.9S | 1040～1240 | 940 | 10 | 42 | 47 |
8.8S | 830～1030 | 660 | 12 | 45 | 63 |
3.2.1.2 实物机械性能
进行螺栓实物楔负载试验时，拉力载荷应在表4规定的范围内，且断裂应发生在螺纹部分或螺纹与螺杆交接处。
表4
螺纹规格d | M12 | M16 | M20 | （M22） | M24 | （M27） | M30 | ||
公称应力截面积As/mm2 | 84.3 | 157 | 245 | 303 | 353 | 459 | 561 | ||
性能等级 | 10.9S | 拉力 | 87700～104500 | 163000～195000 | 255000～304000 | 315000～376000 | 367000～438000 | 477000～569000 | 583000～696000 |
8.8S | 70000～86800 | 130000～162000 | 203000～252000 | 251000～312000 | 293000～364000 | 381000～473000 | 466000～578000 | ||
当螺栓l/d≤3时，如不能做楔负载试验，允许做拉力载荷试验或芯部硬度试验。拉力载荷应符合表4的规定，芯部硬度应符合表5的规定。
表5
性能等级 | 维氏硬度 | 洛氏硬度 | ||
min | max | min | max | |
10.9S | 312 HV30 | 367 HV30 | 33 HRC | 39 HRC |
8.8S | 249 HV30 | 296 HV30 | 24 HRC | 31 HRC |
3.2.1.3 脱碳层
螺栓的脱碳层按GB/T 3098.1的有关规定。
3.2.2 螺母机械性能
3.2.2.1 保证载荷
螺母的保证载荷应符合表6的规定。
表6
螺纹规格D | M12 | M16 | M20 | （M22） | M24 | （M27） | M30 | ||
性能等级 | 10H | 拉力载荷/N | 87700 | 163000 | 255000 | 315000 | 367000 | 477000 | 583000 |
8H | 70000 | 130000 | 203000 | 251000 | 293000 | 381000 | 466000 | ||
3.2.2.2 硬度
螺母硬度应符合表7的规定。
表7
性能等级 | 洛氏硬度 | 维氏硬度 | ||
min | max | min | max | |
10H | 98 HRB | 32 HRC | 222 HV30 | 304 HV30 |
8H | 95 HRB | 30 HRC | 206 HV30 | 289 HV30 |
3.2.3 垫圈的硬度
垫圈的硬度为329 HV30～436 HV30（35 HRC～45 HRC）。
3.3 连接副的扭矩系数
3.3.1高强度大六角头螺栓连接副应按保证扭矩系数供货，同批连接副的扭矩系数平均值为0.110～0.150，扭矩系数标准偏差应小于或等于0.0100。每一连接副包括1个螺栓、1个螺母、2个垫圈，并应分属同批制造。
3.3.2扭矩系数保证期为自出厂之日起6个月，用户如需延长保证期，可由供需双方协议解决。
3.4 螺栓、螺母的螺纹
3.4.1螺纹的基本尺寸按GB/T 196粗牙普通螺纹的规定。螺栓螺纹公差带按GB/T 197的6g，螺母螺纹公差带按GB/T 197的6H。
3.4.2螺纹牙侧表面粗糙度的最大参数值Ra应为12.5μm。
3.5 螺栓的螺纹末端
螺栓的螺纹末端按GB/T 1228和GB/T 2的规定。
3.6 表面缺陷
3.6.1螺栓、螺母的表面缺陷分别按GB/T 5779.1和GB/T 5779.2的规定。
3.6.2垫圈不允许有裂缝、毛刺、浮锈和影响使用的凹痕、划伤。
3.7 其他尺寸及形位公差
螺栓、螺母和垫圈的其他尺寸及形位公差应符合GB/T 3103.1和GB/T 3103.3有关C级产品的规定。
3.8 表面处理
螺栓、螺母和垫圈均应进行保证连接副扭矩系数和防锈的表面处理，表面处理工艺由制造厂选择。
4 试验方法
4.1 螺栓试验方法
4.1.1 试件的拉伸试验和冲击试验
拉伸试件和冲击试件应在同一根棒材上截取，并经同一热处理工艺处理。
4.1.1.1 拉伸试验
原材料经热处理后，按GB/T 228的规定制成拉伸试件。加工试件时，其直径减小量不应超过原材料直径的25%（约为截面积的44%），并以此确定试件直径。试验方法按GB/T 228的规定。
4.1.1.2 冲击试验
原材料经热处理后，按GB/T 229中关于缺口深度为2mm的标准夏比U型缺口冲击试件的规定制成试件，并在常温下进行冲击试验。试验方法按GB/T 229的规定。
4.1.2 楔负载试验
螺栓头下置一10°楔垫（见图1），在拉力试验机上将螺栓拧在带有内螺纹的专用夹具上（至少6扣），然后进行拉力试验。10°楔垫的型式、尺寸及硬度按GB/T 3098.1的规定。
图1
4.1.3 芯部硬度试验
试验在距螺杆末端等于螺纹直径d的截面上进行，对该截面距离中心的四分之一螺纹直径处，任测4点，取后3点平均值。试验方法按GB/T 230.1或GB/T 4340.1的规定。验收时，如有争议，以维氏硬度（HV30）试验为仲裁。
4.1.4 脱碳试验
按GB/T 3098.1的规定。
4.2 螺母试验方法
4.2.1 保证载荷试验
将螺母拧入螺纹芯棒（见图2），试验时夹头的移动速度不应超过3 mm/min，对螺母施加表6规定的保证载荷，持续15s螺母不应脱扣或断裂。当去除载荷后，应可用手将螺母旋出，或者借助扳手松开螺母（但不应超过半扣）后用手旋出。在试验中，如螺纹芯棒损坏，则试验作废。
D0按GB/T 5277对中等装配的规定。
图2
螺纹芯棒的硬度应≥45HRC，其螺纹公差带为5h6g，但大径应控制在6g公差带靠近下限的四分之一的范围内。
4.2.2 硬度试验
试验在螺母支承面上进行，任测4点，取后3点平均值。试验方法按GB/T230.1或GB/T 4340.1的规定。验收时，如有争议，以维氏硬度（HV30）试验为仲裁。
4.3 垫圈硬度试验
在垫圈的表面上任测4点， 取后3点平均值。试验方法按GB/T230.1或GB/T 4340.1的规定。验收时，如有争议，以维氏硬度（HV30）试验为仲裁。
4.4 连接副扭矩系数试验
4.4.1连接副的扭矩系数试验在轴力计上进行，每一连接副只能试验一次，不得重复使用。
扭矩系数计算公式如下：
式中：
K——扭矩系数；
T——施拧扭矩（峰值），单位为牛米（N·m）；
P——螺栓预拉力（峰值），单位为千牛（kN）；
d——螺栓的螺纹公称直径，单位为毫米（mm）。
4.4.2施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的2%。使用的扭矩扳手准确度级别应不低于JJG 707-2003中规定的2级。
4.4.3螺栓预拉力P用轴力计测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力的2%。轴力计的最小示值应在1kN以下。
4.4.4进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值P应控制在表8所规定的范围内，超出该范围者，所测得扭矩系数无效。
表8（单位：千牛）
螺栓螺纹规格 | M12 | M16 | M20 | （M22） | M24 | （M27） | M30 | |||
性能等级 | 10.9S | P | max | 66 | 121 | 187 | 231 | 275 | 352 | 429 |
min | 54 | 99 | 153 | 189 | 225 | 288 | 351 | |||
8.8S | max | 55 | 99 | 154 | 182 | 215 | 281 | 341 | ||
min | 45 | 81 | 126 | 149 | 176 | 230 | 279 | |||
4.4.5组装连接副时，螺母下的垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支承面。试验时，垫圈不得发生转动，否则试验无效。
4.4.6进行连接副扭矩系数试验时，应同时记录环境温度。试验所用的机具、仪表及连接副均应放置在该环境内至少2h以上。
5 检验规则
5.1 出厂检验按批进行。同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100mm 时，长度相差≤15mm；螺栓长度＞100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。
同批高强度螺栓连接副最大数量为3000套。
5.2 连接副扭矩系数的检验按批抽取8套，8套连接副的扭矩系数平均值及标准偏差均应符合3.3.1规定。
5.3 螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母硬度和垫圈硬度的检验按批抽取，样本大小n＝8，合格判定数Ac＝O。
5.4 螺栓、螺母和垫圈的尺寸、外观及表面缺陷的检验抽样方案按GB/T 90.1的规定。
5.5 用户对产品质量有异议时，在正常运输和保管条件下，应在产品出厂之日起6个月之内向供货方提出。如有争议，双方按本标准的要求进行复验裁决。
6 标志与包装
6.1 螺栓应在头部顶面制出性能等级和制造厂凸型标志（见图3），标志中“·”可以省略。标志中第一部分数字（“·”前）表示公称抗拉强度的1/100，第二部分数字（“·”后）表示公称屈服强度与公称抗拉强度比值的10倍，字母S表示钢结构用高强度大六角头螺栓，××为制造厂标志。
6.2 螺母应在顶面上制出性能等级和制造厂标志（见图4）。标志中数字表示螺母性能等级，字母H表示钢结构用高强度大六角螺母，××为制造厂标志。
图3
图4
6.3 制造厂应以批为单位提供产品质量检验报告书，内容如下：
a）批号、规格和数量；
b）性能等级；
c）材料、炉号、化学成分；
d）试件拉力试验和冲击试验数据；
e）实物机械性能试验数据；
f）连接副扭矩系数测试值、平均值、标准偏差和测试环境温度；
g）出厂日期。
6.4 包装箱应牢固、防潮。箱内应按连接副的组合进行包装，不同批号的连接副不得混装。每箱质量不得超过40kg。包装箱内分装方法由制造厂选择。
6.5 包装箱外应有制造厂、产品名称、标准编号、批号、规格、数量、毛重等明显标记。
附录A
（规范性附录）
35VB 钢技术条件
A.1 35VB钢的化学成分应符合表A.1的规定。
表A.1
化学成分 | C | Mn | Si | P | S | V | B | Cu |
范围/% | 0.31～0.37 | 0.50～0.90 | 0.17～0.37 | ≤0.04 | ≤0.04 | 0.05～0.12 | 0.001～0.004 | ≤0.25 |
A.2 采用直径为25mm的试样毛还，经热处理后的机械性能应符合表A.2的规定。
表A.2
试样热处理制度 | 抗拉强度 | 规定非比例延伸强度 RP0.2/MPa | 断后伸长率 A/% | 断后收缩率 Z/% | 冲击吸收功 AkU2/J |
不小于 | |||||
淬火870℃水冷 回火550℃水冷 | 785 | 640 | 12 | 45 | 55 |
A.3 钢材应进行冷顶锻试验，不允许有裂口或裂缝。
A.4 其余技术条件按GB/T 3077的规定。
2024年9月29日，国家市场监督管理总局（国家标准化管理委员会）批准发布511项国家标准，其中GB/T 1231-2024《钢结构用大六角头螺栓连接副》将于2025年4月1日起实施，全面替代2006年发布的系列相关标准（GB/T 1231-2006、GB/T 1230-2006、GB/T 1229-2006、GB/T 1228-2006等）。与2006版相关标准相比，新标准围绕规格扩展、材料性能优化、检测方法创新三大方向进行了系统性调整，具体修订内容包括：
| 项目 | 2006版系列标准 | GB/T 1231-2024 | 变化说明 |
|---|---|---|---|
| 规格范围 | M12~M30 | M12~M36 | 新增M33和M36规格，适应更大尺寸需求。 |
| 材料（10.9S） | 20MnTiB、ML20MnTiB、35VB | 20MnTiB、ML20MnTiB、35VB、42CrMo、ML40CrMo | 新增42CrMo和ML40CrMo材料。 |
| 材料（8.8S） | 35、45、20MnTiB、ML20MnTiB、40Cr、35CrMo、35VB | 35、45、20MnTiB、ML20MnTiB、40Cr、35CrMo、35VB、42CrMo、ML40CrMo | 新增42CrMo和ML40CrMo材料。 |
| 抗拉强度 | 10.9S: 1040 ~ 1240 MPa 8.8S: 830 ~ 1030 MPa | 10.9S: 1040 ~ 1190 MPa 8.8S: 830 ~ 1030 MPa | 10.9S抗拉强度上限从1240 MPa调整为1190 MPa |
| 断面收缩率 | 10.9S: ≥42% 8.8S: ≥45% | 10.9S: ≥48% 8.8S: ≥52% | 断面收缩率要求提高 |
| 冲击吸收功 | 10.9S: ≥47 J 8.8S: ≥63 J | 10.9S: ≥27 J 8.8S: ≥27 J | 冲击吸收功要求降低，且试验温度改为-20°C |
| 芯部硬度 | 10.9S: 312 ~ 367 HV30 (10.9S: 33 ~ 38 HRC) 8.8S: 249 ~ 296 HV30 (8.8S: 24 ~ 31 HRC) | 10.9S: 312 ~ 358 HV30 (10.9S: 33 ~ 38 HRC) 8.8S: 249 ~ 296 HV30 (8.8S: 24 ~ 31 HRC) | 10.9S芯部硬度上限从367 HV30调整为358 HV30 |
| 增碳层 | 无明确要求 | 按GB/T 3098.1规定 | 新增增碳层要求 |
| 35VB材料性能 | 抗拉强度≥785 MPa，断后伸长率≥12%，断面收缩率≥45%，冲击吸收功≥55 J | 抗拉强度≥785 MPa，断后伸长率≥12%，断面收缩率≥45%，冲击吸收功≥50 J | 冲击吸收功从≥55 J 调整为≥50 J。 |
| 35VB冷顶锻试验 | 全尺寸冷顶锻试验，不允许有裂口或裂缝 | 1/2冷顶锻试验（试样压缩至原高度的1/2），不允许有裂口或裂缝 | 简化试验流程，但仍确保材料塑性能力。 |
| 增碳层要求 | 无明确规定 | 按GB/T 3098.1规定，新增增碳层深度及测试方法 | 避免螺栓表面增碳导致的脆性，提升材料性能一致性。 |
| 冲击试验条件 | 缺口类型：U型缺口 试验温度：常温 | 缺口类型：V型缺口 试验温度：-20℃ | 调整低温冲击性能门槛。 |
| 芯部硬度试验 | 按GB/T 230.1或GB/T 4340.1规定，如有争议，以维氏硬度（HV30）试验为仲裁 | 按 GB/T 3098.1 的规定 | 增强测试结果的权威性，减少争议。 |
| 项目 | 2006版系列标准 | GB/T 1231-2024 | 变化说明 |
|---|---|---|---|
| 规格范围 | M12~M30 | M12~M36 | 新增M33和M36规格，适应更大尺寸需求。 |
| 材料（10H） | 35、45、ML35、ML45 | 35、45、ML35、ML45、40Cr | 新增ML45、40Cr材料。 |
| 材料（8H） | 35、45、ML35、ML45 | 35、45、ML35、ML45、40Cr | 新增ML45、40Cr材料。 |
| 硬度规定（10H） | 98HRB ~ 32HRC 222 ~ 304 HV30 | 22HRC ~ 32HRC 239 ~ 304 HV30 | 10H硬度下限从222 HV30调整为239 HV30 |
| 螺纹加工要求 | 无热处理后攻丝的明确规定 | 允许热处理后攻丝（需供需双方协议） | 提高加工灵活性，优化高强度螺母的螺纹精度。 |
| 项目 | 2006版系列标准 | GB/T 1231-2024 | 变化说明 |
|---|---|---|---|
| 规格范围 | 12mm~30mm | 12mm~36mm | 新增33mm和36mm规格，适应更大尺寸需求。 |
| 材料 | 35、45 | 35、45 | 无变化。 |
| 型式 | 单一型式（内倒角） | 新增“垫圈A”（内、外倒角）和“垫圈B”（仅外倒角） | 区分螺栓头下和螺母下垫圈的倒角形式，优化装配接触面。 |
| 项目 | 2006版系列标准 | GB/T 1231-2024 | 变化说明 |
|---|---|---|---|
| 扭矩系数统计指标 | 标准偏差≤0.010 | 变异系数 | 通过变异系数（标准差/均值）衡量离散度，更科学反映批次稳定性。 |
| 扭矩系数相关公式 | 扭矩系数公式 | 扭矩系数 变异系数公式 | 新增变异系数相关计算公式 。 |
| 扭矩系数试验螺栓预拉力 | （表8）拉力范围是拉力平均值的0.2倍左右 | （表14）拉力范围是拉力平均值的0.1倍左右 | 缩减预拉力范围，提升试验结果的稳定性和连接可靠性 |
| 扭矩系数试验转速要求 | 无具体转速要求 | 拧紧螺母转速宜小于5r/min，且速度均匀 | 控制安装速度，减少摩擦热对扭矩系数的影响。 |
| 脱碳/增碳试验检验规则 | 无针对脱碳/增碳的专项检验规则 | 新增：“按批抽取，样本 | 确保脱碳、增碳层符合要求，提升表面质量控制。 |
| 标签内容 | 无标签要求 | 需包含：本文件编号、规格、表面处理类型、制造者信息、批号、装箱数量等 | 强化产品追溯信息，满足质量追溯需求。 |
GB/T 1231-2024通过扩大规格范围、优化材料性能指标、完善检测技术方法及强化全流程质量控制等系统性升级，显著提升了高强螺栓连接副的适配能力和工程可靠性，为现代工程项目提供更加科学规范且灵活多样的技术支撑。具体实施细则和完整技术条款，请以《GB/T 1231-2024》及《GB/T 1231-2006》等标准文件内容为准。相关产品信息：
GB /T 1231 (bolt) - 2024-钢结构用高强度大六角头螺栓- 易紧通
GB /T 1231 (washer) - 2024-钢结构用高强度垫圈- 易紧通
GB /T 1231 (nut) - 2024-钢结构用高强度大六角螺母- 易紧通
GB /T 1231 (assemblies) - 2024-钢结构用高强度大六角头螺栓连接副- 易紧通
GB /T 1231 (Specifications) - 2024-钢结构用高强度大六角头螺栓、 大六角螺母、垫圈技术条件- 易紧通
Specifications of high strength bolts with large hexagon head, large hexagon nuts, plain washers for steel structures
Self-tappingscrew connections - Specification ofthepilotholediameterand tighteningtorque
Composite sealing gasket material
Corrosion of metals and alloys - Corrosivity of atmospheres - Part 1 : Classification, determination and estimation
Corrosion of metals and alloys - Corrosivity of atmospheres - Part 2: Guiding values for the corrosivity categories
Steel wire ropes for general purposes
Specifications for spring washers - Conical spring washers
Specifications for retaining rings-Circlips
Hot formed helical compression springs - Technical Requirement
High-strength structural bolting assemblies for preloading - Part 1: General requirements
Cold coiled helical springs technical specifications - Part 1: Extension spring
Cold coiled helical springs technical specifications - Part 2: Compressions spring
Specification For Wire Thread Inserts
General specifications for packing of mechanical and electrical product
Fasteners - General requirements for bolts,screws,studs and nuts
24° Cone Connectors - Specification
Flared couplings - Specification
Specification of metallic ring-joint gaskets for steel pipe flanges
Specification of gauges for general purpose screw threads
Fasteners - Marking and packaging
Plain Washers for Bolts, Screws and Nuts - General Plan
Fasteners - Surface discontinuities - Bolts, screws and studs for general requirements
Fasteners-Surface discontinuities - Nuts
Fasteners - Surface discontinuities - Bolts, screws and studs for special requirements
Technical requirements for anchors
Specifications For Drive Rivets
Technical requirement for sets of torshear type high strength bolt hexagon nut and plain washer for steel structures
Specifications for parts and units of jigs and fixtures
Grease nipples and lubricating cups technical specification
Oil level indicators technical specification
Counterbores for hexagon socket head and slotted cheese head screws
Procurement Specification For Self-Locking Nuts
Specification for tab washer
Specifications for pins
Spcifications for ring - Cutting rings
Technical requirements of malleable cast iron pipe fittings
Fasteners - Part 27: Steel screws, bolts and studs made of steel with pre-adhesive coating - Technical specifications
metal washers; technical delivery conditions
Steel flat products; Hot rolled plate 3 to 150 mm thick; Permissible deviations of dimension, weight and form
Flat products of steel; cold rolled steel strip; dimensions, tolerances on dimensions and form.
Commercial vehicles - Wheel-hub attachment dimensions
Corrosion of metals and alloys - Corrosivity of atmospheres - Guiding values for the corrosivity categories
Tools for pressing - Elastomer pressure springs - Part 2: Specification of accessories
Hydraulic fluid power - Two-, three- and four-port screw-in cartridge valves - Cavities
Cold heading dies for fasteners - Specifications
Specification of Stamping Die Components
Specifications for parts and units of jigs and fixtures
Internal combustion engines - Cylinder head and flywheel nuts - Specifications
Timber structures - Dowel-type fasteners - Requirements
Aerospace series - Bolts, MJ threads, in heat resisting nickel base alloy NI-PH2601 (Inconel 718) - Classification: 1275 MPa (at ambient temperature)/650 °C - Technical specification
High-strength structural bolting assemblies for preloading - Part 1: General requirements
Flanges and their joints - Bolting - Part 3: Classification of bolt materials for steel flanges, class designated
Metallic products - Types of inspection documents
Flanges and their joints - bolting - Part 2: Classification of bolt materials for steel flanges, PN designated
Flanges and their joints - bolting - Part 1: Selection of bolting
Aerospace series - Inserts, screw thread, helical coil, self locking - Technical specification
Aerospace series - Inserts, screw thread, helical coil, self-locking - Assembly procedure
Specification for Selection of Steel Pipe Flanges , Gaskets and Bolting (PN designated)
Alloy and Carbon Steel Bolting for Use in the Petroleum and Natural Gas Industries
Standard Specification for Steel Transmission Tower Bolts, Zinc-Coated and Bare
Mechanical fixation component for waterproofing membrane roofing
Construction machinery and equipment Specification of high strength fasteners
Fastenersart - Standard - Cap Screws, Hex Bolts, and Hex Nuts
Steel Self-Drilling Tapping Screws
Technical conditions for threaded fasteners with adhesive coating-Part 1: Microencapsulated locking coating
Technical condions for threaded fasteners with adhesive coating-Part 2: Polyamlde locking coating
Technical Supply Conditions For Threaded Steel Fasteners - Part 1 General Requirements For Bolts, Screws And Studs
General data for machine screws and tapping screws
Plain nuts and slotted nuts - Part 1: General specification
Disc springs - Calculation
